Устройство для группирования изделий Советский патент 1992 года по МПК B65B35/40 B65B5/10 

Изобретение относится к упаковке и может быть использовано для группирования и укладки изделий в транспортную тару и тару-оборудование на предприятиях пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности и является усовершенствованием устройства по авт. св. СССР № 1232577

В описании основному изобретению описано устройство для группирования изделий, содержащее: подъемно-опускной стол, приемную площадку, толкатель для перемещения группы изделий на приемную площадку и приводные створки для периодического удержания изделий, смонтированные с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

К недостаткам этого известного устройства следует отнести то, что при перемещении мягких упаковок по неприводным роликам подъемно-опускного стола опорная поверхность пакета огибает ролики и делает невозможным его перемещение по столу.

Целью изобретения являетсй повышение производительности и надежности работы устройства За счет изменения конструкции устройства

Устройство для группирования изделий включает подъемно-опускной стол, приемную площадку, толкатель для перемещения группы изделий на приемную площадку и приводные створки для периодического удержания изделий, смонтированные с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

Согласно изобретению устройство снабжено рядом катков, расположенных под подъемно-опускным столом, диаметр каждого из которых превышает величину зазора между соседними его роликами, при этом первый в направлении подачи изделий каток выполнен приводным, а все последующие смонтированы с возможностью периодического фрикционного взаимодействия с соответствующими роликами подъемно- опускного стола для передачи им крутящего

С

момента от приводного катка и поочередного выхода из фрикционного взаимодействия с роликами по мере поступления изделий на подъемно-опускной стоп.

Сущность предложенного устройства для группирования изделий графически представляется чертежами.

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - приемная платформа, подъемно-опускной стол в нижнем положении; на фиг.З - то же, подъемно-опускной стол в верхнем положении.

Устройство для группирования изделий содержит подъемно-опускной стол 1, на котором смонтированы ролики 2, приемную площадку 3, толкатель 4 для перемещения группы изделий 5 на приемную площадку 3. Над подъемно-опускным столом 1 расположены гребенчатые створки б, гребенки которых расположены между роликами подъемно-опускного стола 1. Гребенчатые створки 6 установлены на параллелограмм- ных механизмах 7 и связаны шатунами 8 с толкателем 9. Подъемно-опускной стол 1 связан с толкателем 10. Под подъемно-опускным столом 1 расположен ряд катков 11, первый в направлении подачи изделий каток 12 выполнен приводным, а все последующие смонтированы с возможностью периодического фрикционного взаимодействия с соответствующими роликами 2 подъемно-опускного стола 1.

Устройство работает следующим образом. В исходном положении подъемно-опускной стол 1 находится в н ижнем положении, а его ролики 2 - в фрикционном взаимодействии с катками 11, 12 и приводятся при этом во вращательное движение приводным катком 12, гребеЯч атЫ(ЁГство рки 6 сведены. Изделие 14 подается конвейером 16 на подъемно-опускной стол 1 и перемещается его роликами 2 в крайнее положение, после чего каток 11, передающий вращательное движение находящимся под поступивший на стол изделием роликам, выходит из фрикционного взаимодействия с роликами 2, отключая при этом привод роликов, расположенных под первым поступившим изделием, затем при поступлении второго изделия - под вторым и т.д., а после поступления последнего изделия, т.е. после набора слоя изделий 14 на столе 1 толкатель 9 с помощью шатунов 8 поворачивает параллелограммный механизм 7. При повороте последнего происходит вытягивание гребенчатых створок 6 из-под штабеля изделий, который опускается при этом на сформированный на столе 1 слой изделий 14. Затем толкателем 10 подъемно-опускной стол 1 перемещается в верхнее положение и поднимает сформированный таким образом штабель изделий. После этого толкатель 9 через шатуны 8 возвращает параллелограммный механизм в исходное положение. При этом створки 6 также возвращаются в исходное положение, входя

гребнями в зазоры между роликами 2 стола 1. Когда подъемный стол 1 находится в верхнем положении катки 11 возвращаются в исходное верхнее положение. Толкателем 10 стол 1 возвращается в нижнее положение, при этом входя своими роликами 2 во фрикционное взаимодействие со всеми катками 11 и 12. После набора штабеля 5 изделий 14 толкатель 4 перемещает его на приемную площадку 3.

Таким образом, дополнительная установка под подъемно-опускным столом между его роликами катков для осуществления привода роликов стола, позволяет повысить производительность и надежность работы

устройства за счет сокращения бремени формирования слоя изделий и уменьшения их травмируемости. Надежность работы устройства также повышается применением вертикально перемещаемых катков для отключения привода секции роликов стола по мере поступления на них группируемых изделий, что исключает ненужное вредное трение вращающихся роликов стола об упаковку поступившего изделия, которое находится на роликах стола до полного набора слоя изделий.

Формула изобретения

Устройство для группирования изделий по авт.св. № 1232577, отличающееся тем, что, с целью повышения производи- тельности и надежности в работе, оно снабжено рядом катков, расположенных под

подъемно-опускным столом, диаметр каждого из которых превышает величину зазора между соседними его роликами, при этом первый в направлении подачи изделий каток выполнен приводным, а все последующие смонтированы с возможностью периодического фрикционного взаимодействия с соответствующими роликами подъемно-опускного стола для передачи им крутящего момента от приводного катка и

поочередного выхода из фрикционного взаимодействия с роликами по мере поступления изделий на подъемно-опускной стол.

Использование: группирование и укладка изделий в транспортную тару Сущность изобретения: устройство содержит подъемно-опускной стол 1, на котором с зазорами смонтированы , гребенчатые створки 6, установленные на параллелограммных механизмах. Под подъемно-опускным столом 1 расположен ряд катков 11, один из которых-каток 12 выполнен приводным. По мере поступления изделий 14 на подъемно- опускной стол 1 катки 11 поочередно выходят из фрикционного взаимодействия с роликами 2. 3 ил.

Фиг.1

Лиг 2

(

«

;/

ф

I

I

I

II

Фиг.З