Устройство для группирования и укладки штучных изделий прямоугольной формы в транспортную тару Советский патент 1988 года по МПК B65B5/10 B65B35/40 

(21)4084415/31-13

(22)02.07.86

(46) 15.02.88. Бюл. fr 6

(71)Киевский технологический институт пищевой промышленности

(72)А.П. Кривопляс, А.И. Волчко и И.И. Сторижко

(53)621.798.4 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР 1232577, кл. В 65 В 5/10, 1984.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППИРОВАНИЯ

И УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ФОРМЫ В ТРАНСПОРТНУЮ ТАРУ

(57)Изобретение касается области упаковки и может быть использовано

в пищевой промышленности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение надежности работы. Устройство для группирования и укладки штучных изделий прямоугольной в транспортную тару содержит подающий транспортер 1, приводные гребенчатые створки 2, толкатель 4, приемный стол 5, кантователь тары, подъемно-опускиую платформу 10, на которой закреплены штыри 11, площадку 12 для формирования слоя изделий, в которой выполне-i. ны отверстия для штырей I1. Изделия 3 подаются на площадку I2. После набора слоя створки 2 уводятся из- под формируемого штабеля. Затем штыри 11 входят в отверстия в площадке 12 и поднимают формируекый пггабель. Створки 2 возвращаются в исходное положение. Подъемно-опускная платформа 10 со штырями 11 опускается и штабель ложится на створки 2. Сформированный штабель перемещается толкателем 4 на приемный стол 5. 2 з.п. ф-jbi. 5 ил.

i

(Л

17

П

Изобретение относится к упаковке и может быть исполшзовано для укладки штучных изделий в транспортную тару на предприятиях пищевой и других областей промышленности.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышени надежности работы устройства для укладки штучных изделий в транспорт- ную тару за счет возможности производства его регулировки при укладке изделий различных размеров, а также предотвращения возможности развала штабеля.

На фиг. 1 и 2 изображено устройство для группирования и укиадки штучных изделий в транспортную тару, общий вид; на фиг. 3 - приемный стол, направляющие боковые пластины и подъемно-опускная платформа с установленными на ней штырями; на фиг. 4 конструкция регулируемых пластин, образующих направляющий мундштук; на фиг. 5 - кантователь тары.

Устройство для группирования и укладки штучных изделий прямоугольной формы в транспортную тару содержит подающий транспортер 1, приводные гребенчатые створки 2 для перио- дического удержания изделий 3, толкатель 4 штабеля изделий, приемный стол 5, над которым смонтирована верхняя направляющая 6 и боковые направляющие 7 штабеля изделий, канто- ватель 8 тары с приводом 9, подъемно опускную платформу 10, на которой закреплены съемные штыри 11, под которыми расположена площадка 12 для формирования слоя изделий. В площадке 12 выполнены отверстия для прохода штырей 11j между гребенчатыми створками 2 и площадкой 12 установлены направляющие пластины 13. Кантовател 8, штыри II, направляющие пластины 6 и 7 выполнены регулируемыми. Толкатель 4 и подъемно-опускная платформа 10 соединены с направляющими 14 и 15, на которых установлены регули- pyeMkie упоры 16 и 17.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно, в зависимости от количества рядов изделий, поступающих на площадку формирования слоя 12, и их размеров по ширине выставляются боковые подвижные направляющие пластины 13. В зависимости от высоты изделий выставляются площадка

5

0 5

0 д г

0

12 формирования слоя, приемный стол 5 и регулируется ход подъемно- опускной платформы 10 с помощью под- вижныл упоров 16. В зависимости от размеров формируемого штабеля изделий устанавливается пластина 18 соответствующих размеров, выставляются толкатель 4, боковые и верхняя регулируемые пластины 6 и 7, кантователь 8 с упорами 19 и привод 9. Штыри 11 на подъемно-опускной платформе 10 размещают только лишь под формируемым штабелем изделий. При этом если штабель изделий формируется двумя и более рядами изделий, то под каждым следующим рядом штыри выставляются ниже предыдущих (фиг. З) для предотвращения явления заклинивания при перемещении штабеля изделий со штырей на приемный стол 5. Если формирование штабеля изделий осуществляется одним рядом или изделия имеют неизменные геометрические размеры, то перемещение штабеля на приемный стол можно осуществлять с нижнего слоя изделий (фиг. 2). Изделия 3 подаются транспортером 1 на площадку формиро- рования слоя .12. После набора слоя изделий рамки 20 с наборными гребенчатыми створками 2 уводятся из-под формируемого штабеля изделий, который опускается на слой изделий, сформированный на площадке 12. Затем при помощи привода 21 подъемно-опускная платформа 10 перемещается в верхнее положение. При этом штыри 1I входят в отверстия, выполненные в площадке формирования слоя 12 и поднимают формируемый штабель изделий. После этого рамки 19 возвращаются в исходное положение, а укрепленные на ней створки 2 входят в зазоры между штырями 11. Подъемно-опускная платформа 10 возвращается в исходное положение, а штабель изделий ложится на створки 2. После набора штабеля изделий он перемещается толкателем 4 на приемный стол 5, при этом штабель изделий, сформированный ранее и находящийся на приемном столе 5, перемещается в предварительно установленную в кантователе транспортную та- РУ 22.

Формула изобрете}1ия

приемным столом смонтирован. верхняя и боковые направляющие штабеля из дет и.

и подъемно-опускная платформа соединены с направляющими штангами, на которых установлены регулируемые упоры .

фие.2

r-f2 Ш

cf3ue.3

10

/

Ijj

фиеЛ

фие.б

//