Устройство для группирования изделий Советский патент 1986 года по МПК B65B35/40 B65B5/10 

Изобретение относится к области упаковки и может быть использовано для группирования и укладки штучных грузов в транспортную тару на предприятиях пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности в работе устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для группирования изделий, общий вид; на фиг. 2 - конструкция створок и подъемно- опускного стола; на фиг. 3 - устройство в момент окончания вывода створок из-под штабеля, общий вид.

Устройство для группирования изделий содержит подъемно-опускной стол 1, приемную площадку 2, толкатель 3 для перемещения группы изделий 4 на приемную площадку 2 и приводные створки 5 для периодического удержания изделий, смонтированные с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Дополнительный толкатель 6 установлен с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, параллелограммные механизмы 7 связаны с дополнительным толкателем 6 с помощью шатунов 8, при этом створки выполнены гребенчатыми и закреплены на горизонтальных звеньях 9 параллелограмм- ных механизмов 7, а поверхность стола 1 состоит из рядов неприводных роликов 10, закрепленных с зазорами 11 для периодического размещения в них гребней 12 ствоЮ П J Ю

рок 5. Для перемещения стола 1 вдоль вертикальной оси используется порщень 13. Устройство работает следующим образом. Изделия подаются на ролики 10. После набора слоя изделий дополнительный толкатель 6 с помощью шатунов 8 поворачивает параллелограммный механизм 7. При повороте последнего происходит вытягивание гребенчатых створок 5 из-под щтабеля изделий, который опускается на слой издеЛИЙ, набранный на роликах 2. Затем поршнем 13 подъемно-опускной стол 1 перемещается в верхнее положение и поднимает сформированный таким образом штабель изделий. После этого толкатель 6 через шатуны 8 возвращает параллелограммный

механизм в исходное положение. При этом створки 5 также возвращаются в исходное положение, входя гребнями 12 в зазоры 11 между роликами 10. Порщнем 13 стол 1 возвращается в нижнее положение, а штабель изделий остается на гребенчатых створках 5. После набора штабеля изделий 4 слой изделий остается на створках 5, а штабель изделий 4 толкателем 3 перемещается на приемную площадку 2.

Таким образом, выполнение приводных

створок гребенчатыми, соверщающими горизонтальное перемещение и периодически размещаемыми в зазорах между неприводными роликами, закрепленными на подъемно-опускном столе, позволяет увеличить количество рядов изделий при группировании их в штабель, что расширяет номенклатуру штабелируемых изделий.

фуг. 2

Фиг.З