Изобретение относится к промышленности сборного железобетона и предназначено для центробежного формования тел вращения, преимущественно длинномерных, типа опор КС, опор автоблокировки и т.д.
Известны двухместные центрифуги для формования тел вращения, включающие раму, на которой в подшипниковых опорах установлен один ряд приводных и два ряда холостых катков, предохранительные устройства и приводной электродвигатель (см. книгу А.Н.Попова Оборудование для производства бетонных и железобетонных труб, М., Машиностроение, 1965, стр.80).
Недостатком этих центрифуг является увеличенный пусковой момент привода, вызванный асимметричным размещением бетонной смеси в начальный момент формования. В связи с этим центрифуги оснащают приводом повышенной мощности, которая полностью используется только в начале формования. Это увеличивает энергоемкость формования и повышает себестоимость изделий.
Наиболее близким аналогом, выбранным авторами в качестве прототипа, являются центрифуги, включающие вспомогательный привод, который отключается по окончании распределения бетонной смеси. (А.Н.Попова, П.А.Макарова Оборудование для производства бетонных и железобетонных труб, М., Машиностроение, 1965, стр.109).
Такая конструкция может использоваться как для одноместных, так и для двухместных станков.
Недостатком описанного устройства является безвозвратная потеря кинетиче - ской энергии полуфабрикатов по окончании формования, которая гасится в режиме свободного выбега. Кроме того, в этом случае имеет место усложнение конструкции центрифуги.
Целью изобретения является снижение энергоемкости центробежного формования
сл
с
xj СЛ Ч)
о
тел вращения на двухместных станках за счет рекуперации энергии.
Для этого в двухместной центрифуге для формования тел вращения, включающей раму, на которой в подшипниковых опорах установлены попарно сблокированные холостые и приводные катки, предохра- нительные устройства и приводной электродвигатель, последний размещен между двумя рядами приводных катков и соединен с ними посредством сцепных муфт и ременных передач.
Такое конструктивное решение позволяет снизить энергоемкость формования изделий за счет использования кинетиче- ской энергии отформованного полуфабриката при проведение во вращение каждой из форм.
На фиг,1 изображена двухместная центрифуга; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2.
Двухместная центрифуга для формования тел вращения включает раму 1, на которой в подшипниковых опорах 2 установлены попарно сблокированные хо- лостые 3 и приводные 4 катки, электродвигатель 5. Электродвигатель 5 размещен между двумя рядами приводных катков 4 и соединен с ними посредством сцепных муфт 6 и 7 и ременных передач 8 и 9.
Двухместная центрифуга работает следующим образом.
Вначале на первый пост формования (I) устанавливают заполненную бетонной смесью форму, включают электродвигатель 5, сцепную муфту 6 и производят формование первого полуфабриката в заданном режиме.
Во время формования первого полуфабриката производят установку второй собранной и заполненной бетонной смесью формы и в момент окончания формования первого полуфабриката включают сцепную муфту 8 и осуществляют приведение во вращение формы на втором посту формования (II). При этом для запуска второй формы используется кинетическая энергия первого полуфабриката.
Использование предлагаемого двухместного роликового станка позволяет получить следующие преимущества:
снижение энергоемкости формования;
снижение металлоемкости станка, т.к. две центриАуги обслуживаются одним приводом;
обеспечение непрерывной работы двигателя, что целесообразно для двигателей постоянного тока, пуск которых затруднен.
Экономический эффект от внедрения центрифуги за счет уменьшения энергоемкости формования составляет 6966 руб. в год на одну машину.
Формула изобретения Двухместная центрифуга для формования тел вращения, содержащая раму, на которой в подшипниковых опорах установлены расположенные рядами и попарно сблокированные неприводные и приводные катки, контактирующие с опертыми на них формами, и приводной электродвигатель, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости, электродвигатель размещен между рядами приводных катков и соединен с ними посредством муфт сцепления и ременных передач.
Tip r:
VL , г
I1
нп|
ФЛ
г
/
н
tvi
;о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центрифуга для формования тел вращения | 1981 |
|
SU965785A1 |
Центрифуга для формования тел вращения | 1991 |
|
SU1792835A1 |
Центрифуга для формования трубчатых изделий из бетонных смесей | 1979 |
|
SU854731A1 |
Центрифуга для формования тел вращения из бетонных смесей | 1980 |
|
SU885035A1 |
Центрифуга для формования трубчатых изделий | 1989 |
|
SU1618667A1 |
Центрифуга для формования тел вращения из бетонной смеси | 1983 |
|
SU1130484A1 |
Центрифуга для формования полых тел вращения из бетонных смесей | 1991 |
|
SU1794681A1 |
Центрифуга для формования тел вращения из бетонных смесей | 1980 |
|
SU906710A1 |
Центрифуга для формования тел вращения из бетонных смесей | 1980 |
|
SU885037A1 |
Ременная центрифуга для формованияТРубчАТыХ издЕлий | 1978 |
|
SU841985A1 |
Использование: в промышленности сборного железобетона для центробежного формования тел вращения. Сущность изобретения: двухместная центрифуга содержит раму, на которой в подшипниковых опорах установлены попарно сблокированные ряды неприводных и приводных катков для вращения форм, приводной электродвигатель. Он размещен между двумя рядами приводных катков и соединен с ними посредством муфт сцепления и ременных передач. 3 ил.
lt7969Al
-i
I
Попов А.Н | |||
Оборудование для производства бетонных и железобетонных труб | |||
М.: Машиностроение, 1965, с.80 | |||
Попов А.Н | |||
и Макаров П.А | |||
Оборудование для производства бетонных и железобетонных труб | |||
М.: Машиностроение, 1965, с.109. |
Авторы
Даты
1992-09-07—Публикация
1989-11-13—Подача