Центрифуга для формования тел вращения Советский патент 1982 года по МПК B28B21/30 

(54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ, ФОРМОВАНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

1

Изобретение может быть использовано в промышленности сборного железобетона для центробежного формования тел вращения, преимущественно длинномерных изделий, типа опор КС, опор автоблокировки и т. п.

Известны центрифуги для формования изделий из бетона и подобного материала, содержащие раму с попарно установленными в подшипниковых опорах холостыми Q и приводными катками, последние из которых соединены друг с другом посредством валов с подвижными муфтами, и смонтированные над рамой откидные рычаги с опорными роликами tl ts

Недостатком известной центрифуги является необходимость ручного открытия и закрытия предохранительных откидньк рычагов при установке формы, а также 20 возможность включения привода центрифуги при открытых рычагах, что нередко приводит к выбрасыванию формы и противоречит требованиям техники безопасности.

Наиболее близкой к предлагаемой является центрифуга, содержащая раму, на которой в подшипниковых опорах установлены попарно сблокированные холостые и приводные катки и закрепленные на откидных рычагах с приводом .прижимные ролики 2 .

Вьшолнение рычагов с индивидуальными приводами, например, от пневмо- или гидроцилиндров, усложняет конструкцию и техническое обслуживание центрифуги и в то же время также не исключает возможность включения центрифуги при открытых рычагах. Кроме того, жесткое крепление приводных и холостых роликов относительно рамы, что в процессе центрифугирования длинномерной формы, имеющей прогибы , в продольном и эксцентриситет в поперечном сечении, вызывает дополнительные удары, шум и приводит к повьппенному износу катков и бандажей формы.

Целью изобретения является улучшение условий обслуживания и повышение надежности работы центрифуги. Цель достигается тем, что в центрифуге, содеряшщей раму, на которой в под илшииковых упорах установлены попарно сблокированные холостые и приводные ка ки и закрепленные на откидных рычагам; прижимные ролики, рама снабжена подпруясиненными салазками, на которых смонтированы подшипниковые опоры, а каждый из откидных рычагов - контргрузом и расположенной под углом к его продольной оси штангой с роликовым упо ром на свободном конце. Кроме того, каждый отдидной рычаг снабжен приводным фиксатором. На фиг. 1 изображена центрифуга, обишй вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 разрез В-В на фиг. 3. . На фундаметной раме 1 под прямым углом к ее продольной оси смонтированы направляющие 2 с установленными йа них салазками 3, подпружиненными с двух сторон пружинами.4 с винтовым механиз мом 5 для регулирования усилия поджатия. На салазках 3 жестко закреплены подшипниковые опоры 6 холостых 7 и приводных 8 катков, соединенных с приводом 9 валами -10 с подвижными (зубчать1ми) муфтами 11. На раме 1 в стойках 12 установлены также откидные рычаги 13 с контргрузами 14 и опорными подпружиненными роликами 15. Каждый из рычагов 13 снабжен прикрепленной под углом oi- 30-40 к его рабочему плеЧу штангой 16 с закрепленным на ее конце контактным роликом 17. Угол сС крепления штанги 16 в пределах 30 -40 определяется исходя из возможных диаметров формы и принятых углов захвата формы катками в пределах 90 - ИО. . При таком угле крепления штанги расстояние а между роликами 15 и 17 всег да превышает диаметр Ь центрифугируемой формы. На стойках 12 установлены кольцевые фиксаторы 18 с приводом 19, запирающие в-рабочем положении жестко прикрепленные к втулкам рычагов 13 кронштейны 20 и одновременно взаимо- действующие с концевыми выключателями 21, сблокированными с приводом центрифуги 9, Центрифуга работает следующим -образом. В исхоййом положении откидные рычаги 13 под действием контргрузов 14 находятся .в положении, изображенном на фиг. 3 пунктиром.- При опускании формы 22 краном (не показан) на катки 7 и 8 форма нажимает на ролики 17 и поворачивает штанги 16 и вместе с ними откидные рычаги 13до установки в рабочее положение. По мере пускания формы и поворота рычагов 13 их центр тяжести смещается вправ( от оси поворота и в момент установки формы на катки 7 и 8 подпружиненные ролики 15 прижаты к бандажам формы, а ролики 17 отходят от нее и оказываются в зазоре между катками. Фиксаторы 18 запирают рычаги 13 и од-, повременно конечные выключатели 21 разблокируют привод 9, что позволяет включить центрифугу. . В связи с установкой катков 7 и 8 на салазках 3, последние в процессе центрифугирования перемешаются в направлжпоших 2, следуя изгибам и перекосам формы, уменьшая тем самым вредные динамические воздействия и износ формы, чему способствует также постоянное упругое поджатие формы подпружиненным роликом 15. По окончании процесса центрифугирования выключается привод 19, который перемещая фиксатор 18, освобождает рычаги 13. Форма снимается с катков краном, при этом рычаги 13 возвращаются в исходное положение и центрифуга вновь готова к работе. Экономический эффект от внедрения центрифуги за счет облегчения процессов установки и снятия форм (повьпиения производительности) и уменьшения износа форм составляет 12 тис. руб. в год. Форму ла изобретения 1.Центрифуга для формования тел ; вращения, содержащая раму, на которой в подшипниковых onopjax установлены сблокированные холостые и привоные катки и закрепленные на откидных рычагах прижимные ролики, отличающая с я . тем, что, с целью обеспечения удобства обслуживания и повьпаения надежности, рама снабжена подпружиненными салазками, на которых смонтированы подшипниковые опоры, а каждый откидной рычаг - контгрузом и расположенной под углом; к его продольной оси штангой с р.оликовым упором на свободном конце. 2.Центрифуга по п. 1, отличающ а я с я тем, что каждый откидной рычаг снабжен приводным фиксатором. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1. Попов А. Н. Бетонные и железобетонные трубы. М., Стройиздат, 1973, с. 111, 116. 2. Авторское свидетельство СССР № 65555О, кл. В 28 В 21/ЗО, 1976.

В