Изобретение относится к способам получения битумов, которые могут быть использованы в качестве гидроизоляционных, пропиточных и кровельных материалов.
Наиболее близким к изобретению, выбранным в качестве прототипа, является способ получения нефтяных битумов путем окисления гудронов при 180-300°С в две ступени кислородом воздуха до достижения температуры размягчения по КиШ 45°С на первой ступени и до температуры размягчения по КиШ 90-105°С на второй ступени 1.
Недостатком известного способа является невысокое качество получаемого битума.
Цель изобретения - повышение качества целевого продукта.
Цель достигается предлагаемым способом, согласно которому нефтяной гудрон окисляют кислородом воздуха при 180- 200°С в две ступени, причем окисление на первой ступени проводят при расходе воздуха 0,8-1,0 л/мин кг до температуры размягчения по КиШ 50°С и на второй ступени - при расходе воздуха 3-5 л/мин кг до температуры размягчения по КиШ 90°С.
Предлагаемый способ отличается от прототипа тем, что на первой ступени окисление проводят до температуры размягчения по КиШ 50°С и расходе воздуха 0.8-1,0 л/мин кг и на второй ступени при расходе воздуха 3-5 л/мин кг. Полученный битум соответствуют ГОСТ 9812-74 на кровельные и гидроизоляционные битумы.
П р и м е р. В окислительный аппарат периодического действия, снабженный нагревательным прибором, устройством для подачи и равномерного распределения воздуха, пробоотборным краном, контролирующими приборами температуры и расхода воздуха, а также устройствами для сбора жидких продуктов окисления - конденсата и замера количества газообразных продуктов реакции, загружают 100 мас.ч. исходного продукта - гудрона со следующими характеристиками:
Температура размягчения по КиШ, °С26
Плотность, г/см30,967
Содержание серы, мае. %0,3
Молекулярная масса675
В таблице приведены условия окисления гудрона при температурах 170, 180,
у
Ј
а
О 00
ел о
200°С и при различных значениях расхода воздуха.
Данные таблицы свидетельствуют о том, что битумы, полученные при температурах 170 и 180°С и расходе воздуха 0,6, 2 и 7 л /мин кг, не соответствуют требованиям стандарта.
Окисление проводят в мягких условиях в одном и том же реакторе простейшей конструкции, а также избыточное давление составляет всего 0,1-0,2 кг/см2 и объемная скорость воздуха изменяется от 0,8 до 1 л/мин х кг до температуры размягчения по КиШ 50°С от 3-5 л/мин / кг до температуры размягчения по КиШ 90°С.
Температура размягчения до КиШ, при которой происходит изменение объемной скорости подачи воздуха от 0,8-1,0 л/мин/ укг до 3-5 л/мин f кг, установлена экспериментально и равна Тр 50°С. Увеличение объемной скорости подачи воздуха при Тр - 30,48 и 52°С приводит к ухудшению качества конечного продукта - битума (резко уменьшается количество углеводородов, так как последние переходят в конденсат).
При этом получается битум с пенетрацией ПЈ542,52,61 ммидуктильностью 1,8.2.9,3,0см.
При Тр « 70°С увеличивается продолжительность окисления на 10ч, что экономически нецелесообразно.
Оптимальной температурой размягчения, при которой увеличивают расход воздуха является Тр 50°С. при которой получают продукт с улучшенными свойствами: температура по КиШ 90°С. пенетрация n2g 56 мм, дуктильность 3.2 см.
В предлагаемом способе получения битумов использованы отходы нефтеперерабатывающего завода - гудрон, который оказался прекрасным исходным сырьем для получения высококачественных битумов.
В настоящее время гудрон применяют для дорожного покрытия, а основную массу - для производства котельных топлив, сжигаемых в топках тепловых электростанций, тем самым засоряя атмосферу.
Формула изобретения Способ получения битумов путем окисления нефтяного гудрона кислородом воздуха при 180-200°С в две ступени с получением целевого продукта, имеющего температуру размягчения по КиШ 90°С, о т- личающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, окисление по первой ступени проводят при расходе воздуха 0,8-1,0 л/мин кг до температуры размягчения до КиШ 50°С и на второй ступени - при расходе воздуха 3-5 л/минУкг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРОВЕЛЬНОГО БИТУМА | 2007 |
|
RU2359990C1 |
Способ получения битума | 1991 |
|
SU1824417A1 |
Битумно-резиновая композиция | 1989 |
|
SU1742290A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО БИТУМА | 1997 |
|
RU2116329C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА | 2020 |
|
RU2758853C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНОГО ВЯЖУЩЕГО ДЛЯ КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2209229C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПАУНДИРОВАННОГО БИТУМА | 2001 |
|
RU2186078C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОРОЖНОГО БИТУМА | 2017 |
|
RU2688633C1 |
Способ получения дорожного битума | 2022 |
|
RU2789226C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ГУДРОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2098178C1 |
Использование: нефтепереработка. Сущность: нефтяной гудрон окисляют кислородом воздуха при 180/200°С на первой ступени при расходе воздуха 0,8-1,0 л/мин- кг до температуры размягчения по КиШ 50°С, а на второй ступени при расходе воздуха 3-5 л/мин кг до температуры размягчения по КиШ 90°С. 1 табл.
Березников А.В | |||
и др | |||
Сб | |||
Окисление углеводородов, их производных ибитумов - Л., 1971, в | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Авторы
Даты
1992-09-07—Публикация
1989-04-14—Подача