Обжиговая конвейерная машина Советский патент 1992 года по МПК C22B1/20 F27B21/00 

со

с

Использование: подготовка сырья в черной металлургии. Обжиговая машина, содержащая секции сушки, подогрева, обжига и охлаждения, отопительные и газоходные горны и соединительные тракты, посредством которых входные патрубки зоны сушки и подогрева соединены с последней секцией охлаждения, снабжена топливосжига- ющим устройством, установленным в газоходном горне последней секции охлаждения. При этом топливосжигающее устройство использует в качестве воздуха горения атмосферный воздух, а в качестве воздуха разбавления отработанные газы. В результате на последней ступени формируется теплоноситель с температурой 300-400°С, который подается в горны сушки и подогрева, что позволяет повысить производительность машины. 1 ил.

Изобретение относится к производству железорудного сырья в черной металлургии, а именно к конструкции обжигового оборудования для получения окускованных материалов.

Известны обжиговые конвейерные машины для производства окатышей, включающие ступенчатые секции сушки, подогрева, обжига и охлаждения с отопительными и газоходными горнами, с патрубками и соединительными трактами.

Недостатком этих машин является отсутствие систем для использования (рециркуляции) низкотемпературных отходящих газов (110-200°С) и систем для формирования теплоносителя для секций сушки и подогрева.

Теплоноситель на входе в слой имеет неравномерный и неуправляемый температурный потенциал и либо ухудшает качество готовой продукции, либо понижает производительность обжигового оборудования.

За проготип принята обжиговая конвейерная машина, состоящая из секций сушки, подогрева, обжига и охлаждения, отопительных и газоходных горнов и соединительных трактов, с помощью которых входные патрубки зоны сушки %i подогрева соединены с последней секцией охлаждения.

Недостатками этой конструкции являются рециркуляция отходящих газов из высокотемпературных зон (сушки и подогрева), в этих зонах всегда содержатся оксиды азота, иногда серы, а также пыль; неравномерность распределения тепла по поверхности материалов секции сушки и подогрева; повышенные потери тепла с уходящими газами,

Целью изобретения является повышение производительности машины.

Для этого в обжиговой конвейерной машине, содержащей секции сушки, подогрева и охлаждения, отопительные и

4J

СЛ

ю

ч

газоходные горны и соединительные тракты, посредством которых входные патрубки зоны сушки и подогрева соединены с последней секцией охлаждения, в газоходном горне установлено топливосжигающее уст- ройство.

На чертеже дана принципиальная схема обжиговой конвейерной машины с системой рециркуляции низкотемпературных отходящих газов.

Машина состоит из секций сушки 1, подогрева 2, обжига 3, охлаждения А с отопительными 5 и газоходными б горнами и соединительными трактами. Горн последней ступени секции 4 охлаждения оборудо- ван топливосжигэющими устройствами 7 и соединен трактом 8 с горнами секций 1 и 2 сушки и подогрева.

Топливосжигающие устройства 7 используют в качестве воздуха горения атмос- ферный воздух, а в качестве воздуха разбавления отработанные газы. В результате на последней ступени секции охлажде- ния формируется теплоноситель с температурой 300-400°С, что является до- статочным для секции сушки и в качестве воздуха разбавления для секции подогрева.

Конвейерная машина работает следующим образом.

Окатыши загружают на конвейерную решетку и последовательно подвергают сушке, подогреву, обжигу и охлаждению в секциях 1-4. На последней ступени охлаждения окатыши охлаждают воздухом, фильтруемым снизу вверх. В восходящем потоке отработанного газа (охлаждающего агента) в факеле, создаваемом топливосжигающим устройством 7, сжигают топливовоздушную смесь. Продукты горения перемешиваются с охлаждающим агентом и полученный теплоноситель по тракту 8 подают в горны сушки и подогрева. После охлаждения окатыши отправляют на склад готовой продукции.

Применение изобретения обеспечивает понижение удельного расхода топлива и повышение производительности обжиговой конвейерной машины.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Обжиговая конвейерная машина, содержащая секции сушки, подогрева, обжига и охлаждения, отопительные и газоходные горны и соединительные тракты, посредством которых входные патрубки зоны сушки и подогрева соединены с последней секцией охлаждения,отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности машины, она снабжена топливосжигающим устройством, установленным в газоходном горне последней секции охлаждения.