1
(21)4674371/03
(22) 09.03.89
(46) 07.09.92. Бюл. ISfe 33
(71)Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по взрывным методам геофизической разведки
(72)В.А.Афанасьев
(56) Шидковский А.А. Основы пиротехники, М.: Машиностроение, 1964.
Авторское свидетельство СССР № 1178895,кл. Е 21 В 33/13,1985.
Авторское свидетельство СССР № 1036906,кл. Е 21 В 33/134.1983.
(54) УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ РАЗОБЩАЮЩЕГО МОСТА
(57) Уплотнительный элемент разобщающего моста. Назначение: герметизация скважин. Сущность изобретения: уплотни- тельный элемент состоит из оболочки и размещенной в ней смеси термита и металла с температурой плавления от 180 до 350°С. Масса кусков металла от 8 до 30 г. соотношение полной массы металла и термита от 8:100 до 30:100, После сгорания термита расплавленный металл и шлаки образуют плотную непроницаемую перемычку.

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Устройство для создания разобщающего моста в скважинах | 1982 | 
 | SU1036906A1 | 
| СПОСОБ ЗАХОРОНЕНИЯ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | 1996 | 
 | RU2127003C1 | 
| РЕАКТИВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ГОЛОДЯЕВА | 2009 | 
 | RU2386842C1 | 
| Состав термитной смеси | 2024 | 
 | RU2833638C1 | 
| СТАРТОВЫЙ УСКОРИТЕЛЬ ГОЛОДЯЕВА ДЛЯ РАКЕТ | 2010 | 
 | RU2425244C2 | 
| Форма для термитной сварки труб | 1933 | 
 | SU42400A1 | 
| Устройство для создания разобщающего моста в скважинах | 1986 | 
 | SU1452933A1 | 
| Способ термитной сварки в горизонтальной плоскости | 1990 | 
 | SU1779513A1 | 
| Термит для ремонта футеровки метал-луРгичЕСКиХ АгРЕгАТОВ | 1979 | 
 | SU838291A1 | 
| Термит для ремонта футеровки ме-ТАллуРгичЕСКиХ АгРЕгАТОВ | 1979 | 
 | SU830103A1 | 
 
            
Изобретение относится преимущественно к бурению и эксплуатации скважин, в частности, к уплотнительным элементам разобщающих мостов и пакеров.
Известна конструкция устройства для установки мостов в скважине, включающего рабочий элемент, выполненный из термитного состава.
Недостатком такого устройства является низкая прочность корпуса из-за низкой плотности и прочности образующейся после сгорания термита шлаковой фазы, что приводит к снижению герметизирующей способности устройства.
Известна конструкция устройства для изоляции зон осложнений в скважинах, включающего корпус, выполненный из термитного состава с возможностью перекрытия сечения скважины в рабочем положении устройства.
(Л
С
Недостатком такого устройства с уплотнительным элементом из термитного состава является низкая плотность и прочность образующейся после сгорания термита шлаковой фазы, что приводит к снижению герметизирующей способности устройства за счет задавливания (продавливания) корпуса под действием гидростатического давления.
Известна конструкция уплотнительного элемента для разобщающих мостов и пакеров, включающая оболочку, наполненную термитом, например, на алюминиевой основе типа ЗРезОл (76%) + 8AI (24%).
Недостатком такого уплотнительного элемента для разобщающих мостов и пакеров является низкая плотность и прочность образующейся после сгорания термита шлаковой фазы, что приводит к снижению геометизирующей способности моста. Уп- лотнительные элементы при приведении
Ч
о о
00
о
nakepa в действие в расплавленном состоянии имеют низкую текучесть, что исключает равномерное заполнение зазоров малых размеров герметизируемых пространств между корпусом пакера и стенками обсадной колонны. Не известны технические решения, которые позволяли бы одновременно повышать текучесть в расплавленном состоянии и плотность в отвердевшем состоянии для достижения при работе с термитом высокой прочности и герметизирующей способности уплотнительного элемента.
Цель изобретения - повышение герметизирующей способности уплотнительного элемента разобщающего моста.
Поставленная цель достигается тем, что уплотнительный элемент разобщающего моста включает оболочку, наполненную термитом, в массе которого равномерно разме- щены куски металла с температурой плавления от 180до350°С массой от 8 до 30 г при соотношении количества металла и термита от 8:100 до 30:100.
Действие уплотнительного элемента настоящей конструкции происходит следующим образом. После сгорания термита под действием Ёыделившегося тепла расплавляются куски легкоплавкого металла, жидкая фаза которого равномерно распределяется в образующихся шлаках, повышая их текучесть, в после остывания образованная структура в зоне уплотнения имеет повышенную плотность, а следовательно и прочность.
При использовании кусков металла массой до 8 г на 100 г термита с температурой плавления от 180 до 350°С происходит испарение металла. Использование в таких количествах металлов с более высокой температурой плавления не дает достаточного количества расплавленного металла для
обеспечения текучести и заметного повышения плотности.
Куски металла с температурой плавления более 350°С или массой более 30 г и
температурой плавления до 350°С отбирают слишком много тепла от расплавленного термита, из-за чего происходит снижение текучести продуктов сгорания.
Применение легкоплавких металлов с
температурой плавления ниже 180°С и массой более 30 г на 100 г термита не увеличивает плотность уплотнительного элемента в отвердевшем состоянии.
Изобретение осуществляется следующим образом. В корпус устройства, выполненного по схеме конструкции прототипа, помещают уплотнительный элемент, включающий термит (например алюминиевый) с равномерно размещенными в нем кусками
свинца с массой по 25 г на каждые 100 г состава термита. После его сгорания образуется жидкая среда из чистого железа и шлака, в которых плавится свинец, заполняя свободные поры (пространство) в шлаке. Тем самым повышается текучесть сгоревшего термита в расплавленном состоянии и после затекания расплавленных продуктов в пространство, герметизируемое данным уплотнительным элементом,
повышается его плотность в отвердевшем состоянии. Достигается повышение герметизирующей способности уплотнительного элемента разобщающего моста. Формула изобретения
Уплотнительный элемент разобщающего моста, включающий оболочку, наполненную термитом, отличающийся тем, что, с целью повышения герметизирующей способности, в массе термита равномерно
размещены куски металла с температурой плавления 180-350°С массой 8-30 г, при этом соотношение массы металла и термита составляет от 8:100 до 30:100.
Авторы
Даты
1992-09-07—Публикация
1989-03-09—Подача