Термит для ремонта футеровки метал-луРгичЕСКиХ АгРЕгАТОВ Советский патент 1981 года по МПК F27D1/16 

(54) ТЕРМИТ ДЛЯ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ ее утолщения. После этого температу шлакового расплава термита понижают до 720°С. При этом остывший шлак по ностью заваривает прогоревший участ футеровки и обеспечивает утолщение футеровки по всей внутненней ее части, и печь ставят на обычную пла ку. При этом кампания наваренного ропака увеличивается более чем в 3 р за, и составляет б плавок (вместо. 2-х), так как температура плавления наплавленного шлака составляет не менее 1850°С, а состав его менее реакционноспособен к металлическому кобальту и шлаку и обеспечивает получение чушкового кобальта, незаг рязненного железом. Пример 2. Термит состава, вес.%: металлический алюминий 25, закись кобальта 60; хромомагнезитовая крошка 15 загружают вручную в электропечь при температуре внутрен ней . футеровки 1100°С. Термит забрасывают на прогоревшую часть футеров ки в районе стыка вертикальной стен ки и подины. При этом идет реакция между металлическим алюминием и закисью кобальта, в результате чего температура в области ремонтируемог участка футеровки повышается до 2000с. Это способствует расплавлению хромомагнезитовой крошки и обес печивает наплавку полученного шлака на основную футеровку электропечи. Набрасывание металлургического термита производится до полного наплав ления необходимого количества расплава термитного шлака для заполнения нарушенной футеровки электропечи. Кроме того, набрасывание производят по всей внутренней поверхности футеровки для наплавления и ее утолщения. После этого температуру шлакового расплава термита понижают до 720°С. При этом остывший шлак полностью заваривает прогоревший участок футеровки и обеспечивает утолщение футеровки по всей ее внут ренней части, и печь ставят на обыч ную плавку. При этом кампания наваренного шлака увеличивается более чем в 3 раза, и составляет 6 плавок (вместо 2-х), так как температура плавления наплавленного шлака составляет не менее , а состав его менее реакционноспособен к металлическому кобальту и шлаку, и обеспечивает получение чушкового кобальта, незагрязненного железом. Проводят плавки, когда содержани металлического алюминия в исходной шихте менее 20%. При этом для повышения температуры в месте ремонта н хватает тепла, и забрасываемая шихта полностью не расплавляется. Это снижает огнеупорность наплавленного шлака и прочность его связи с основ ной футеровкой, в результате этого снижается кампания наплавленного шлака до 1-2 плавок. Проводят плавки, когда содержание металлического алюминия в исходной шихте более 25%. При этом получают шлак с пониженной огнеупорностью. Полученный шлак быстро (через 1-2 плавки) разрушается,так как он значительно разбавлен окисью алюминия. Проводят плавки, когда в исходной шихте содержание закиси кобальта менее 60%. При этом реакционная способность термитной шихты снижается , и достигнуть температуры для расплавления всей шихты не представляется возможным. Поэтому часть шихты остается непрореагировавшей, что снижает прочность наплавки и огнеупорность шлака. Проводят плавки, когда в исходной шихте содержание закиси кобальта более 65%. При этом реакционная способность термитной шихты снижается . и достигнуть температуры для расплавления всей шихты не представлялось возможным. Поэтому часть шихты остается непрореагировавшей, что делает . шлак непригодным, в результате чего снижается прочность наплавки и его огнеупорность. Проводят плавки, когда в исходной шихте используют закись кобальта крупностью плюс 6 мм. При этом процесс взаимодействия металлического алюминия и закиси кобальта замедляется, в результате чего нет реакции полного развития и не достигается достаточного вьщеления тепла в единицу времени для расплавления всей термитной шихты. При этом приваривание наплавленного шлака непрочно к основной футеровки печи, и огнеупорность шлака является низкой. Использование предложенного термита для заварки прогоревшей части футеровки металлургических гечей обеспечивает увеличение кампании электропечей за счет увеличения огнеупорности наваренного шлака и его прочной связу с основной футеровкой электропечи, снижение загрязнения чушкового кобальта железом за счет использования в качестве компонента термитной шихты - закиси кобальтаJ снижение стоимости термитной шихты за счет использования закиси кобальта, переплавляемой в этой же электропечи, как компонент шихты на чушковой кобальтовый сплав. Формула изобретения 1. Термит для ремонта футеровки металлургических агрегатов, содержащий алюминиевый порошок, окисел металла и хромомагнезитовую или магнезитовую крошку, отличающий583829с я тем, что, с целью исключения загрязнений металла железом в печах, переплавляющих ко6альтсодер)(ащке материалы, в качестве окисла металла он содержит закись кобальта при еледующем соотношении компонентов,вес.%: Алюминиевый порошок 20-25 Закись кобальта GO-65 Хромомагнезитовая или магнезитовая кроожаОстальное . 16 . Термит по п. 1, отличающийся тем, что в качестве окисла металла он содержит закись кобальта крупностью кинус 6 мм. Источники информации. принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 644184, кл. F 27 О 1/16, 1977..