Термит для ремонта футеровки ме-ТАллуРгичЕСКиХ АгРЕгАТОВ Советский патент 1981 года по МПК F27D1/16 

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к метаплургическим шихтам,- содержащим в качестве основы порошкообразные алюминий и закись никеля и может быть испапь зовано для наварки подин, боковых стен металлургических печей, перепл ляющих чистые никелевые сплавы. Известен термит для ремонта футеровки мета.плургических печей, содержащий алюминиевый порошок, оки сел металла и хромомагнезитовую или магнезитовую крошку D-l. Недостатком известного термита является непригодность его для восстановления футеровки металлургических печей, в которых получают чи тые никелевые сплавы. Цель изобретения - исключение за грязнений металла железом в печах, переплавляющих никельсодер :ащие материалы. Поставленная цель достигается тем, что в качестве окисла металла термит содержит закись никеля крупностью минус 6 мм при следующем соотнсяиении компонентов, вес,%: Алюминиевый порсянок 20-35 Закись никеля45-60 Хромомагкезитовая или ма гнезитовая крошкаОстешьное Пример. Термит состава, вес.%: металлического алюминия 20, закиси никеля 60, хромомагнезитовой крошки 20 загружают вручную в электропечь при температуре внутренней футеровки . Термит забрасывают на прогоревшую часть футеровки в районе стыка вертикальной стенки и подины. При этом идет реакция между металлическим алюминием и закисью никеля, в результате чего температура в области ремонтируемого участка футеровки повышается до. 2-000 С. Это способствует расплавлению хромомагнезитовой крошки и обеспечивает наплавку полученного шлака на основную футеровку электропечи. Набрасывание металлургического термита производится до полного на-, плавления необходимого количества расплава термитного шлака для заполнения нарушенной футеровки электропечи. После этого температуру шлакового расплава термита понижают до 7200с. При этом остывший шлак полностью заваривает прогревший участок футеровки и печь ставят на обыч- ную плавку. При этом кампания навар ного шлака увеличивается более чем в 5 раз и составляет 10 плавок вмес то двух плавок, так как температура плавления наплавленного шлака высокая и составляет не менее , а состав его менее реакционно-способе к анодному никелю и шлаку и обеспечивает получение анодного никелевог сплава, незагрязненного железом. , П р и м е р 2, Термит состава, вес.%: металлического алюминия 35, закиси никеля 45, хромомагнезитовой крошки 20, загружают в печь вручную при температуре внутренней футеровки 920°С. Термит забрасывают на про горевшую часть футеровки в районе стыка подины и боковой стенки. При этом идет реакция между металлическим алюминием и закисью никеля, в результате чего температура в области ремонтируемого участка футеровки повышается до 2000°С. Это спо собствует расплавлению хромомагнези товой крошки и обеспечивает наплавку полученного шлака на основную футеровку электропечи в месте ремон та. Набрасывание металлургического термита производится до полного наплавления необходимого количества расплава термитного шлака в нару шенную футеровку электропечи. После этого температуру шлакового расплава термита понижают до . При этом остывший шлак полностью заваривает прогоревший участок футеровки и электропечь ставят на обычную плавку. При этом кампания наваренного шлака увеличивается более чем в 5 раз и составляет 10 плавок вместо двух плавок/ так как температура плавления наплавлен ного шлака высокая и составляет не менее 1850°С, а состав &го мене реакционно-способен к анодному нике лю и шлаку и обеспечивает получен.ие анодного никелевого сплава i eзагрязнемного железом. Проводят п-павки, при содержании мет ал л и-ч ее к о го алюминия в ис.ходной шихте, менее 20%. При этом для повы шения температуры в месте ремонта не хватает тепла и забрасываемая полностью шихта не расплавляется. Это снижает огнеупорность наплавлен ного шлака и eio прочность связи с основной футеровкой. В результате этого снижается кампания наплавленного шлака до 2-3 плавок. Проводят плавки при содержании металлического алюминия в исходной шихте более чем 35%. При этом имеют избыток металлического алюминия по отношению к закиси никеля, в резуль тате -имеет место удорожание шихты и получают шлак с пониженной огнеупорностью. Полученный шлак быстро (через -3 плавки) разрушается от взаимодействия металлического желез шлака и закиси никеля, находящейся в ванне печи. проводят плавки, при содержании в исходной шихте закиси никеля Менее %5%. При этом реакционная, способность термитной шихты снижается и достигнуть температуры для расплавления всей шихты не представляется возможным. Поэтому часть шихты остается непрореагировавшей, что снижает на прочность наплавки и огнеупорность шлака. Проводят плавки, при содержании . в исходной шихте закиси никеля, более 60%, При этом реакционная способность термитной шихты снижается и достигнуть температуры для расплавления всей шихты не представляется возможным. Поэтому часть шихты остается непрореагировавшей, что делает шлак неоднородным, в результате чего снижается прочность наплавки и огнеупорность. Проводят плавки, при использовании в исходной шихте закиси никеля крупностью более б мм. При этом процесс взаимодействия металлического алюминия и закиси никеля замедляется, в результате чего реакция полного развития не получает и не достигается достаточного выделения тепла в единицу времени для расплавления всей термитной шихты. При этом приваривание шлака бывает непрочным и основной футеровке печи и огнеупорность шлака бывает низкой. Использование предложенного терми.та для заварки прогоревшей части футеровки металлургических печей обеспечивает по сравнению с известным следующие преимущества: увеличение кампании печей за счет увеличения огнеупорности наваренного шлака и его прочной связи с основной футеровкой электропечи, снижение загрязнения никелевых сплавов железом, за счет использования в качестве компонента термитной шихты закиси никеля, снижение стоимости термитной шихты за счет использования закиси никеля, переплавляемой в этой же печи на анодный никелевый сплав. Формула изобретения 1. Термит для ремонта футеровки металлургических агрегатов, содержащий алюминиевый порошок, окисел металла и хромомагнезитовую или магнезитовую крошку, отличающийся тем, что, с целью исключения загрязнений металла железом в печах, переплавляющих никельсодержащие мг.териалы, в качестве окисла металла он содержит закись никеля при следующем соотношении компонентов, вес.%: щ 58301036 Алю1ииниевый порошок20-35ла металла он содержит закись никеЗакись никеля45-60ля крупностью минус 6 мм. Хромомагнеэитовая или. Источники инфсцмации, магнезитовая крошка Остальноепринятые во внимание при экспертизе 2. Термит по п.1,отличаю-1. Авторское свидетельство СССР и и с я тем, что в качестве окис-№ 644184, кл. F 27 D 1/16, 1977.