Насадка сушильного барабана Советский патент 1992 года по МПК F26B11/04 

1

(21)4801174/06(028523) (22) И.03.90 (46)07.09.92. Бюл.№33

(71)Ленинградский научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения

(72)В.В.Федоренко (56) Заявка Японии

№52-37311, кл. 13(7) AF 12, опублик. 1976.

(54) НАСАДКА СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА (57) Использование: з сарабанных сушилках. Сущность изобретения: насадка сушильного барабана 1 содержит свободно размещенную вставку в виде ряда продольных планок 5, укрепленных на поперечных перфорированных перегородках, имеющих форму сегмента, планки установлены по хорде сегментных перегородок под разными углами относительно хорды, причем угол наклона планок уменьшается от нижней к верхней. 2 ил.

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к сушилкам с вращающимися барабанами, применяемым в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для сушки мелкодисперсных материалов.

Известны насадки сушильных барабанов в виде свободно размещенных или укрепленных на вращающихся или неподвижных деталях барабана вставок, содержащих, например,скребки, продольные лопасти, полые шнеки и др.

Недостатком известных устройств является повышенный пылеунос вследствие равноускоренного движения скатывающихся вниз по хорде наклонного сегмента слоя частиц обрабатываемого материала, ведущего к соударениям их друг с другом, с поверхностью нижней части барабана, что усиливает переход частиц из слоя в поток газа-теплоносителя.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является насадка в виде свободно размещенной в сушильном барабане вставки из ряда продольных планок, расположенных по поверхности воображаемого цилиндра, жестко скрепленных между собой в поперечных сечениях этого цилиндра, при этом часть продольных планок погружена в слой обрабатываемого материала, а часть находится над ним.

Недостаткам прототипа является повы- iirtfHnbiu пылеуг.ос, чо ограничивает расход газа, поступающего в сушилку.

Цель изобретения - снижение пылеуно- са.

Указанная цель достигается тем что в насадку сушильного барабана, содержащей свободно размещенную вставку Б виде ряда продольных планок, укрепленных на поперечных перфорированных перегородках, имеющих форму сегмента, планки установлены по хорде сегментых перегородок под разными углами относительно хорды, причем угол наклона планки уменьшается от нижней к верхней.

На фиг.1 показана насадка сушильного барабана, продольный разрез: на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1.

сл С

-ч о о

Ю

ч

го

Насадка свободно размещена внутри сушилки с вращающимся барабаном 1, в котором находится обрабатываемый материал, принимающий при вращении барабана в поперечном сечении вид сегмента 2 круга с периметром, состоящим их хорды 3, наклонной к горизонтали под углом естественного откоса обрабатываемого материала, и дуги 4 сегмента 2.

Насадка содержит ряд продольных планок 5, продольные оси которых параллельны центральной оси сушилки и размещены на поверхности слоя обрабатываемого материала.

При этом нижняя планка 6 размещена в нижней части барабана 1 так, что ось ее поперечного сечения перпендикулярна хорде 3, а ее нижняя кромка наиболее приближена к поверхности барабана 1.

Последующие планки 7 установлены таким образом, что угол между их осями поперечных сечений и хордой 3 уменьшается по мере увеличения порядкового номера планки в ряду, начинающегося с нижней планки 6.

Верхняя планка 8 расположена так, что ее ось поперечного сечения совпадает с хордой 3.

Такое размещение планок 6,7,8 служит постепенному увеличению задерживающей способности насадки в направлении от верхней планки 8, где она минимальна, к нижней планке 6, где она становится максимальной, что обеспечивает сохранение формы сегмента 2 слоя частиц обрабатываемого материала и практически равномерное движение с малой скоростью осыпающихся частиц вниз по хорде 3,

Для придания конструкции насадки жесткости ряд планок 5 прикреплен к перфорированным перегородкам, имеющим форму сегмента, 9, размещенных в поперечных сечениях барабана 1, и выполняющих функции подпорных устройств для фиксации размеров сегмента слоя.

Количество планок 5, их ширина и масса зависят от свойств обрабатываемого материала и определяется экспериментально.

Насадка сушильного барабана работает следующим образом.

При вращении барабана 1 обрабатываемый материал занимает положение с наклоном хорды 3 сегмента 2 к горизонтали, равным углу естественного откоса.

Обрабатываемый материал в поперечном сечении барабана движется внутри сегмента 2 таким образом, что сначала проходит по дуге 4 сегмента 2 снизу вверх,

а затем ссыпается вниз по хорде 3.

При ссыпании частиц обрабатываемого материала вниз по хорде 3 они поочередно набегают на кромки планок 8, 7, 6, многократно тормозятся ими при прохождении каждый из планок сверху и снизу, в результате чего режим движения частиц материала при ссыпании сверху вниз приближается к равномерному, при значительно меньшей величине скорости, чем конечная скорость в

случае отсутствия насадки, что способствует снижению количества частиц, подхватываемых потоком газа с поверхности слоя обрабатываемого материала, контактирующей с ним.

В районе планки 6 обрабатываемый материал опять поступает на подъемное движение по дуге 4.

В зависимости от свойств обрабатываемого материала и размеров насадки она

совершает внутри барабана возвратно-поступательное движение с той или иной амплитудой, поднимаясь вверх и скатываясь вниз относительно слоя обрабатываемого материала.

При снижении расхода пыли материала,

поступающий в поток газа над слоем обрабатываемого материала, появляется возможность увеличения скорости потока газа в сушилке по сравнению с прототипом.

Эффективность предлагаемой насадки, позволяющей, в конечном счете, повысить производительность сушилки, определяется изменением режима движения скатывающихся частиц, что снижает пылеунос из

нее.

Формула изобретения

Насадка сушильного барабана, содер- жащая свободно размещенную вставку в виде ряда продольных планок, укрепленных на поперечных перфорированных перегородках, имеющих форму сегмента, отличающаяся тем, что, с целью снижения пылеуноса, планки установлены по хорде сегментных перегородок под разными углами относительно хорды, причем угол наклона планок уменьшается от нижней к верхней.