Устройство для дозированной заливки компаундом Советский патент 1992 года по МПК H05K13/00 H01G13/00 

(21)4766528/21

(22)0.12.89

(+6) 07.09.92. Бюл. Р 33 (70 Витебское производственное объединение Монолит им, 60-летия Великого Октября

(72) В.К.Ворэов, А..Селицкий, И.С.Русакова и Ю.В. Касеко (56) Авторское свидетельство СССР Р 365872, кл. Н 05 К 13/0, 12.01./1. ( УСТРОЙСТВО ЦЛЯ Д01ИРОВАННОЗ ЗАЛИВКИ КОМПАУНДОМ

(57) Использование: герметизация корпусов керамических конденсаторов. Сущность изобретения: расширение технологических возможностей достигается за счет наличия средств поворота каждого плунжера (П) вокруг своей оси и средств регулирования величины продольного перемещения каждого П, а также за счет наличия глухого отверстия и сообщенного с ним продольного паза на рабочем конце каждого П. 3 з.п.ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к произ- , водству радиодеталей и может быть использовано в конденсаторостроении при герметизации корпусов керамических конденсаторов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.

На Лиг Л изображен общий вид устройства, для дозированной заливки компаундом; на Лиг.2 - дозатор компаунда (разрез А-А на фиг„1); на фиг.З - разрез Б-Б на Лиг.2; на фиг.Ь - дозатор компаунда (разрез В-В на фиг.1); на фиг.З - механизм транспортирования кассет; на - момент подачи компаунда в плунжерную зону; на фиг.7 - момент выдачи компаунда из плунжерной зоны.

Устройство содержит емкость 1 для компаунда, кассеты 2 для размещения заливочных форм 3 (открытых колпачков конденсаторов), механизм Ц перемещения кассет 2 со столом 5 для

размещения кассет 2, дозатор 6 компаунда с приводным узлом 7, приводной механизм 8, кинематически связанный с приводным узлом 7 дозатора 6, защитный экран 9, вентиляционные патрубки 10, блок 11 электронного управления и блок электромагнитных муфт 17.

Емкость 1 для компаунда выполнена в виде прямоугольного бачка, кассеты 2 расположены под емкостью 1 с возможностью их перемещения и выполнены р виде рамок для размещения за- .ливочных форм 3, а приводной механизм и устройства включает блок электромагнитных муфт 12 и кинематически связан с приводным узлом 7 дозатора бис рабочими органами устройства.

Механизм k перемещения кассет 2 состоит из стола 5 для размещения кассет 2, узла продольных перемещений с шаговым электродвигателем 13 и узла поперечных перемещений с шаговым электродвигателем 1. При этом

Ё

XI

О О О О

176066А

двигатели 13 и 1 через датчики 15 и 16 взаимодействуют с электронным блоком 11 управления, а стол 5 расположен под емкостью 1 с возможностью перемещения в двух взаимоперпендикулярных направлениях с задаваемыми блоком 11 шагами, равными интервалам расположения заливочных форм 3 в кассетах 2„ Кроме того, перемещение стола 5 осуществляется через передачи винт - гайка 17.

Дозатор 6 компаунда установлен между емкостью 1 и кассетами 2 на столе 5 и состоит из корпуса 18 с пазами 19 для нагревательного элемента 20, плунжеров 21 с глухим отверстием 22 и продольным пазом 23 на концах, соединенным с отверстием 22, входных 2Ц и выходных 25 каналов для компаунда, выполненных в корпусе 18 каналов под плунжеры 21, расположенных перпендикулярно каналам 2Ц и 25 и связанных с ними, и приводного узла 7. При этом выходные каналы 25 оснащены съемными наконечниками в виде дозирующих игл 26 с круговой косоугольной гребенкой 27, на выходных торцах над выходным каналом 25 Расположена емкость 1 для компаунда, а узел 7 состоит из корпуса 28, вала 29 с сигнальными флажками 30 и 31 на выходном торце, датчиков 15,16 вала 32, зубчатых колес 33,3 и 35, втулок 36, штоков 37, кулачков 38, винтов 39 и упоров 40 „

Устройство работает следующим обра ЗОМо

Кассету 2 заполняют залиарчными формами 3 (открытыми колпачками конденсаторов требуемого размера) и устанавливают на стол 5 под емкостью 1 а емкость 1 заполняют компаундом. Включают приводной механизм 8 и электронный блок 11 управления, задавая тем самым требуемый процесс заливки колпачков (форм) 3 компаундом. От приводного механизма 8 через блок электромагнитных муфт 12 приводной узел 7 дозатора 6 приводит во вращательное и возвратно-поступательное движение плунжеры 21, нахо,- дящиеся в каналах корпуса 18 дозатора 6. Перемещаясь, плунжеры 21 перемещают поступивший из емкости 1 в,о входной канал 2 компаунд в выходной канал 25, а из него с помощью , . дозирующей иглы 26 компаунд заданными порциями поступает в заливочные

66А

формы 3, размещенные в кассетах 2, расположенных на столе 5 механизма f перемещения кассет 2„ Лля производительной заливки большего количества форм 3 кассеты 2 с помощью стола 5 и механизма перемещают в двух взаимно перпендикулярных (пр9Дольт ном и поперечном) направлениях. В

Q заполненные компаундом заливочные формы 3 устанавливают корпуса конденсаторов и осуществляю их герметизацию по принятой в конденсаторе- строении технологиио При этом при

5 придании движений плунжерам 21 вращательное движение с приводного механизма 8 поступает на вал 32 приводного узла 7 дозатора 6 и через коническую передачу на вал 29 с зуб0 чатым колесом 33 и через зубчатые колеса 3 и 35 сообщается втулкам 3,6 и штокам 37, которые шарнирно связаны с плунжерами 21, т.е. последние получают вращательное движение. От

5 кулачков 38 штокам 37, а следовательно, и плунжерам 21 сообщается возвратно-поступательное движение. Величина хода возвратно-поступательного движения каждого плунжера 21, а следовательно, и дозы компаунда регулируются винтом 39, цена деления на лимбе которого пропорциональна величине продольного перемещения упора ko.

Емкость 1 через отверстие для заливки компаунда сообщается с атмосферой, а для снижения вязкости компаунда перед его заливкой формы 3 он подогревается в корпусе )8 дозатог ра 6 нагревательным элементом 20, что обеспечивает быстрое заполнение плунжерной зоны,, получение стабиль-.. ных доз компаунда и их отрыв от ; игл 26 в момент окончания за- олнения форм 3, ускоренному отрыву компаунда содействует круговая ко-. соугольная гребенка 27 в результате увеличения количества отрывных точек. Набор дозы компаунда осуществляют

.... при совпадении входного канала 2k с продольным пазом 23 плунжера 21 и истечении компаунда в межплунжерное пространство через отверстие 22 плунжера 21, при этом плунжер 21 движется вправо и создает разрежение, что обеспечивает прохождение компаунда по каналам корпуса 18 дозатора 6. Выдача дозы комраунда в форме 3 происходит при соединении выходного

0

5

D

канала 25 и па,зй 23, в плунжере 21 и подаче компаунда под,давлением через отверстие 22 плунжера 21 в дозирующую иглу 26, при этом плунжер 21 движется влево. Индивидуальную,регулировку ходз каждого плунжера 21 осуществляют винтом 39.

Перемещение стола 5 с кассетой 2 осуществляют по окончании выдачи иглой 26 дозы компаунда в заливочные формы 3. В этом случае флажок 30 заходит в датчик 15, который включает электродвигатель 13, а последний взаимодействует с блоком 11 управления, осуществляет продольное перемещение стола 5 на один шаг. По окончании заливки одного Ряда форм 3 датчик 15 включает двигатель 14 поперечных перемещений стола 5 и происходит его поперечное перемещение на один шаг, а затем шаговое продольное перемещение стола 5 в об- ратном направлении и происходит заливка нового ряда форм 3 в кассете 2. По окончании заливки приводной узел 7 дозатора 6 останавливают в положении, когда плунжеры 2 отведены вправо, сигнальный флажок 31 заходит в датчик 16, за счет разрежения не происходит истечение компаунда из игл 26, а следовательно, кассету 2 с залитыми формами 3 заменяют на новую.

Для переналадки устройства на заливку форм 3 с другими шагами их расположения в кассете 2, т.е. для других размеров конденсаторов, задают соответствующий режим работ на блоке 11„

Формула изобретения

5 возможностей, оно снабжено средствами поворота каждого плунжера вокруг своей продольной оси средствами регулирования величины продольного перемещения каждого плунжера, k на ра0 бочем конце каждого плунжера выполнены глухое осевое отверстие и продольный паз, сообщенный с этим от- верстием.,

0 каналов

5 виде двухкоординатного стола.

5

Pvt.3

//

vЈ C О ЧС

г--.

AЧ

N Tl

Ч

+

N

74f

Ju-l

ж

Ц

5

w

/

г/

f f

гз

Фиг. 7