СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ Советский патент 1965 года по МПК G01B7/06 G01N3/56 

Известны способы измерения износа трущихся поверхностей деталей машин, основанные на измерении перемещений и размеров изделий с помощью электрических емкостных датчиков, изменение емкости которых связано с изменением контролируемой величины.

Предложенный способ измерения износа трущихся поверхностей деталей машин, например, рабочей поверхности зубьев цилиндрических шестерен, отличается от известных тем, что на торцовую часть зуба контролируемой шестерни наносят поочередно слой изоляционного материала, а затем слой металла, образующего с металлом шестерни электрический конденсатор, по изменению емкости которого судят об износе детали.

На чертеже изображен емкостный датчик, нанесенный на новерхность контролируемой детали по описываемому способу.

На исследуемую деталь / (в данном случае на торцовую часть зуба шестерни) каким-либо известным приемом, например распылением, наносят слой изоляционного материала 2, служащий диэлектриком электрического конденсатора. После высыхания слоя на него наносят слой металла, образующий обкладку конденсатора. Второй обкладкой может служить металлическая поверхность зуба шестерни. В случае необходимости изолирования обкладок конденсатора от корпуса шестерни поверх

слоя металла быть снова нанесен слой изоляционного материала 2, а затем второй слой металла 3. Емкость полученного конденсатора зависит от толщины слоя диэлектрика и площади металлического слоя, равной площади сечения зуба шестерни. При износе поверхности зуба в процессе его работы уменьшается площадь его поперечного сечения и, соответственно, площадь пластин конденсатора, нанесенного на торцовую часть зуба.

При необходимости замера износа по длине детали на ней можно установить несколько емкостных датчиков. В этом случае на исследуемой детали прорезают канавки, в которые помещают емкостные преобразователи. Выводы обкладок конденсатора подсоединяют либо к токосъемному устройству, либо непосредственно к проводам измерительной аппаратуры. Измерение емкости конденсатора-датчика может быть осуществлено любым известным методом. При наличии выводов замер изменений емкости датчика можно производить в процессе работы щестерни, обеспечивая возможность непрерывного контроля ее износа.

Предмет изобретения

процесса контроля и возможности осуществления его во время работы детали, на торцовую часть зуба контролируемой шестерни наносят поочередно слой изоляционного материала, а

затем слои металла, образующий с лета.чло.м щестерни электрический конденсатор, после чего замеряют изменение емкости последнего, по которой судят об износе детали.