Способ отливки износостойких сферических мелющих тел и устройство для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК B22D15/00 

тановка выполнена в виде удлиненной ванны 1 с двумя колодцами 4.и 11, колодец А снабжен емкостью 7 с шиберным затвором 8 для порционной заливки жидкого чугуна, колодец 11 снабжен механизмом 14 извлечения отливки.

Ванна снабжена направляющей 10 и терморегуляторами 3 (см. фиг.1, 2).

Изобретение относится к линейному производству, в частности, к способам и оборудованию для изготовления отливок без использования литейной формы.

Цель изобретения - повышение качества отливок.

Способ изготовления износостойких сферических мелющих тел и устройство для его осуществления, Способ заключается в порционной заливке чугуна под расплав силумина с одновременной сфероидизацией и насыщением алюминием поверхностного слоя сферы при перемещении на фигурной направляющей.

Устройство для его осуществления состоит из удлиненной ванны 1 с двумя колодцами 4 и 11. На крышке 5 колодца 4 устанавливается емкость 7 с шибером 8 для порционной заливки расплава отливки. Под металлопроводом 9 в ванне закреплена фигурная направляющая 10. Выходной конец направляющей выполнен в виде полой полусферы с двумя прорезями для прохождения двурогого вильчатого механизма извлечения 14 отливок. На боковых стенках ванны закреплены два терморегулятора 3. Для стабилизации работоспособности устройства пространство между зеркалом расплава и крышками колодцев заполнено нейтральным газом.

Устройство работает следующим образом.

Ванна 1 заполняется расплавом силумина так, что конец металлопровода 9 закрывается расплавом на 0100 мм. На крышку 5 колодца 4 устанавливается емкость 7 с шибером 8 и жидким чугуном. Порция чугуна по металлопроводу 9 выдается под зеркало расплава силумина.

Порция жидкого чугуна, сфероидизиру- ясь под воздействием сил внутреннего натяжения опускается по приемному концу направляющей 10. Перемещаясь по направ- ляющей мелющее тело остывает и насыщается в поверхностном слое алюминием образует слой чугуна, обладающим высокой твердостью и жаростойкостью. С полой конечной полусферы направляющей 10 закри- сталлизовавшееся мелющее тело извлекается из ванны 1 механизмом 14.

Формула изобретения

1.Способ отливки износостойких сферических мелющих тел, включающий заливку чугуна в расплав, выдержку для кристаллизации и извлечение отливки из расплава, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, жидкий чугун порционно заливается под зеркало расплава силумина, а температуру расплава поддерживают постоянной в пределах температуры ликвидуса.

2.Устройство для отливки износостойких сферических мелющих тел, содержащее

ванну с расплавом, дозатор порционной выдачи с металлопроводом и механизм извлечения отливок, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отливок, ванна заполнена расплавом силумина и

снабжена двумя колодцами, в одном из которых ниже зеркала расплава закреплен ме- таллопровод, а в другом размещен механизм извлечения отливок, при этом приемный конец направляющей расположен под метэллопроводом и наклонен под углом 70...80° к горизонтали, а рабочая часть направляющей закреплена под углом 10...15° к горизонтали и плавно сопряжена с приемным концом, выходной конец направляющей выполнен в виде полой полусферы с двумя прорезями, а механизм извлечения отливок выполнен в виде подъемника, имеющего вилку, установленную на нем с возможностью поворота в пределах.

85..,90°, при этом устройство снабжено двумя терморегуляторами, закрепленными на боковых стенках ванны с двух сторон направляющей.

12

J6

8

фиг /

А-А

Фиг. 2