Устройство для полусухого прессования кирпича Советский патент 1992 года по МПК B28B3/08 

(21)4866446/33 (22) 17.09.90 (46)15.09.92. Бюл. №34

(71)Винницкий политехнический институт

(72)В.С.Павленко, И.В.Коц и Н.В.Рудюк

(56)Авторское свидетельство СССР № 409865, кл. В 28 В 3/08, 1974.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ КИРПИЧА(57)Использование: оборудование для формования изделий способом полусухого прессования. Сущность изобретения: поворотный стол 1 установлен с возможностью вращения относительно неподвижной вертикальной оси 12 на подшипниках 28, 29, а для восприятия осевой нагрузки предназначен упорный подшипник 30. В поворотном столе 1 установлены пресс-формы 8 с пуансонами 38 и крышки 7 пресс-форм 8. Пуансоны 38 в нижней части снабжены осями 39, на которых установлены подшипники 40, контактирующие с пространственными кулачком, выполненным разъемным из основания 41 и щек 42, и закрепленным на станине 25. Крышки 7 подпружинены к плоскому кулачку 10. На позиции загрузки над поворотным столом 1 закреплено загрузочное устройство 19. К поворотному столу 1 жестко крепится зубчатый венец 2 и с возможностью вращения крепятся подшипники 46, контактирующие с двухступенчатым цилиндром 47, закрепленным на станине. При открытой крышке 7 из загрузочного устройства 19 пресс-форма 8 заполняется прессуемой смесью, при дальнейшем относительном вращательном движении поворотного стола 1 крышка 7 закрывает пресс-форму 8, а пуансон 38 прессует кирпич, при дальнейшем вращении поворотного стола 1 крышка 7 открывает пресс-форму 8, пуансон 38 выталкивает готовое изделие на уровень выше верхнего торца поворотного стола 1, откуда готовый кирпич автоматически переносится на отводящий конвейер. Производительность устройства повышается за счет отсутствия остановки пресс-форм в момент прессования. Автоматический съем готовых кирпичей с устройства расширяет функциональные возможности устройства. 4 ил.

О

Ј

00 N5

Изобретение относится к оборудованию для формования изделий способом полусухого прессования и -может быть использовано в промышленности строительных материалов для прессования кирпича, в пищевой, комбикормовой и химической промышленности для прессования брикетов и т.п.

Известен пресс для полусухого прессования кирпича, содержащий смонтированный на станине поворотный стол со штампами, прессующий механизм, выталкивающий механизм, направляющую перемещения штампов. Кроме того, на станине пресса смонтировано предохранительное

устройство с подпружиненными сектором, размещенным на оси.

Известен также пресс для полусухого прессования кирпича, содержащий станину, поворотный стол со штампами, прессующий и выталкивающий механизмы, направляющую перемещения штампов и привод.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату является пресс для силикатного кирпича, содержащий станину, поворотный стол с пресс-формами, привод поворотного стола, механизм прессования в виде шар- нирно-рычажного устройства, выталкивающее и тормозное устройство,

Недостатком пресса является невысокая производительность, ограниченная остановкой поворотного стола в момент прессования кирпича. Кроме того, пресс не имеет устройства для съема и удаления готовых изделий из зоны над поворотным столом, кинематически связанного с поворотным столом, что ограничивает функциональные возможности устройства.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение функциональных возможностей устройства.

Сущность изобретения заключается в том, что пресс-формы поворотного стола выполнены открытыми снизу, пуансоны пресс-форм выполнены с подшипниками качения, контактирующими с рабочей поверхностью неподвижно закрепленного по окружности на станине пространственного кулачка, выполненного разъемным, состоящим из основания и щек, жестко связанных с основанием. Верхняя торцевая поверхность поворотного стола снабжена закрепленными плоскими кольцевыми секторами и подпружиненными крышками пресс- форм, установленными в радиальных пазах между секторами, с возможностью перемещения в радиальном направлении, а верхние поверхности плоских кольцевых секторов и крышек пресс-форм расположены в одной плоскости. Между поворотным столом и неподвижной вертикальной осью установлен упорный подшипник, а в нижней части обода поворотного стола на неподвижных осях смонтированы радиальные подшипники с возможностью их перемещения по внутреннему поясу меньшего диаметра двухступенчатого цилиндра, неподвижно закрепленного на станине, при этом устройство имеет механизм съема спрессованных кирпичей с поверхности поворотного стола, состоящий из неподвижно закрепленного над поворотным столом сектора L-образной формы и кинематически

связанного с поворотным столом вала с закрепленным в верхней его части и расположенным над неподвижным сектором съемным рычагом. В состав устройства входит загрузочное устройство бункерного типа и отводящий конвейер.

Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом имеет большую произво- дительность, поскольку не требуется

0 остановки поворотного стола в момент прессования кирпича, а весь цикл прессования и съема готовых изделий осуществляется автоматически, без использования ручного труда при совмещении во времени

5 различных операций.

На фиг.1 - устройство, вид сверху; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1.

Устройство содержит поворотный стол

0 1, в верхней части обода которого неподвижно закреплен зубчатый венец 2, входящий в зацепление с шестерней 3 привода поворотного стола. Шестерня 3 установлена на валу 4, а привод поворотного стола, вклю5 чающий двигатель, редуктор, вариатор скорости, на чертежах не показан. На верхней торцевой поверхности поворотного стола 1 неподвижно, посредством винтов 5, закреплены плоские кольцевые секторы 6, количе0 ство котороых может быть 2, 3, 4, 5 и т.д. в зависимости от диаметра поворотного стола. Между плоскими кольцевыми секторами образуются радиальные пазы, в которых с возможностью перемещения в радиальном

5 направлении установлены крышки 7 пресс- форм 8. Крышки 7 подпружинены пружинами сжатия 9 относительно неподвижного плоского горизонтального кулачка 10, закрепленного винтами 11 к неподвижной

0 вертикальной оси 12 через крышку 13. Пружина сжатия 9 установлена между стойкой 14, жестко закрепленной на крышке 7, и верхним кожухом 15, который закреплен неподвижно к поворотному столу 1 винтами

5 16. Для удобства крепления винтов 16 и установки пружин 9, в верхнем кожухе 15 выполнены сквозные отверстия 17 и пазы 18. Конструкция, изображенная на фиг.1. обеспечивает силовое замыкание высшей

0 кинематической пары: крышка 7 - кулачок 10. При этом между крышкой 7 и кулачком 10 осуществляется трение скольжения. Возможны также конструкции: с силовым замыканием указанной высшей кинематической

5 пары с осуществлением в точке контакта крышки 7 и кулачка 10 трения качения (ролик на оси должен быть закреплен на крышке 7, с возможностью вращения вокруг своей оси, на чертежах на показано); с геометрическим замыканием указанной высшей кинематической пары (ролик на оси должен быть закреплен на крышке 7 с возможностью вращения вокруг своей оси и с возможностью перемещения в соответствующем пазу кулачка 10 , не показано).

На позиции загрузки над поворотным столом неподвижно закреплено загрузочное устройство 19 с неподвижными стенками(возможноиспользование вибрационного загрузочного устройства). Расстояние между загрузочным устройством 19 и поворотным столом может регулироваться (регулировочное устройство на чертежах не показано) и устанавливаться с возможностью вращения поворотного стола и предотвращения просыпания смеси, находящейся в загрузочном устройстве. У позиции загрузки снаружи поворотного стола неподвижно закреплен сборник 20, предназначенный для сбора просыпающейся смеси. Сборник 20 сообщен с загрузочным устройством 19 ковшевым элеватором (не чертежах не показан), предназначенным для возврата прессуемой смеси из сборнике 20 в загрузочное устройство 19. На позиции выгрузки над поворотным столом неподвижно установлен сектор 21 L-образного сечения, а также съемный рычаг 22 и отводящий конвейер 23. При этом расстояние между сектором 21 и поворотным столом 1 может регулироваться (регулировочное устройство на чертежах не показано).

Зубчатый венец 2 крепится к поворотному столу 1 посредством посадки с гаран- тированным натягом и фиксируется винтами 24, Неподвижная вертикальная ось фиксируется в станине 25 посредством посадки с гарантированным натягом, оси 26 и шплинта 27. Поворотный стол 1 установлен с возможностью вращения относительно неподвижной вертикальной оси 12 на радиальных подшипниках 28, 29, а для восприятия осевой нагрузки предназначен упорный подшипник 30. Подшипниковый узел включает также втулки 31, 32, 33, 34, крышку 35, винты 36 и уплотнение 37. В открытые пресс-формы 8 снизу установлены пуансоны 38, служащие одновременно прессующими и выталкивающими элементами. В нижней части пуансона 38 неподвижноустановлены (например, посредством посадки с гарантированным натягом) горизонтальные оси 39, на которых установлены радильчые подшипники 40, контактирующие с рабочей поверхностью пространственного кулачка, неподвижно закрепленного по окружности на станине 25 и выполненного разъемным, состоящим

из основания 41 и щек 42, жестко связанных с основанием 41 винтами 43. Крепление основания 41 пространственного кулачка к станине 25 может быть выполнено, например , посредством резьбового соединения (на чертежах не показано). В нижней части обода поворотного стола на неподвижных осях 44, фиксируемых гайками 45, смонтированы радиальные подшипники 46, с воз0 можностью их перемещения по внутреннему поясу меньшего диаметра полого двухступенчатого цилиндра 47, неподвижно закрепленного к станине винтами 48. Крышки 7 пресс-форм 8 установлены в ради5 альных лазах между плоскими кольцевыми секторами 6, причем радиальные пазы выполнены в виде ступенчатых направляющих 49, что обеспечивает возможность перемещения крышек в радиальном направлении

0 и возможность восприятия усилия прессования кирпича 50 при закрытых крышках 7 пресс-форм 8.

Привод механизма съема спрессованных кирпичей 50 состоит из шестерни 51,

5 закрепленной посредством шпонки 52 и пружинного кольца 53 из ззг.у 54 и съемного рычага 22, установленного на валу 54 посредством шпонки 55 и поджатого к валу 54 крышкой 56 и винтом 57. Съемный рычаг 22

0 может иметь одну лопасть, две лопасти (как изображено на фиг.1) или 3, 4 и т.д. лопастей, при этом для осуществления возможности автоматическогосъема спрессованных кирпичей с поверхности ло5 воротного стола необходимо лишс подобрать передаточное число зубчатой игры между зубчатым венцом 2 и шестерней 51. Установка вала 54 в опорах на чертежах не показана.

0 Работает устройство следующим образом. Включением привода поворотного стола шестерня 3, вращаясь с валом 4, приводит во вращение зубчатый венец 2 и связанный с ним посредством винтов 24

5 поворотный стол 1. При вращении поворотного стола 1, например по часовой стрелке, совместно с ним придут во вращение крышки 7 пресс-форм 8, пуансоны 38 с горизонтальными осями 39 и подшипниками 40,

0 неподвижные оси 44, фиксируемые гайками 45, радиальные подшипники 46, плоские кольцевые секторы 6, фиксируемые винтами 5, верхний кожух 15 с винтами 16, гайки 14 и пружины сжатия 9. На позиции загрузки (в

5 месте установки загрузочного устройства 19) прессуемая смесь из загрузочного устройства 19 под действием гравитационных сил заполняет открытую пресс-форму 8. В этом положении (исходном) пресс-форма 8 открыта. Крышка 7 по направляющим 49

сдвинута в крайнее к центру поворотного стола 1 положение, под действием сил упругости пружины сжатия 9, которая отжимает крышку 7 через стойку 14 от верхнего кожуха 15, поджимая крышку 7 к рабочей поверхности плоского горизонтального кулачка 10, закрепленного винтами 11 к неподвижной вертикальной оси 12, через крышку 13. В исходном положении пуансон 38 находится в пресс-форме 8 в крайнем нижнем положении. Такое расположение указанных элементов конструкции изображено на фиг.2.

При дальнейшем вращательном движении поворотного стола 1 пресс-форма 8, заполненная прессуемой смесью, выходит из зоны загрузка, проходя загрузочное устройство 19. При дальнейшем вращении поворотного стола 1 просыпанию прессуемой смеси из загрузочного устройства 19 препятствует верхняя торцевая поверхность плоских кольцевых секторов б, закрепленных на поворотном столе 1, поскольку расстояние между загрузочным устройством 19 и поворотным столом устанавливается с возможностью вращения поворотного стола и предотвращения просыпания при этом прессуемой смеси, находящейся в загрузочном устройстве 19. При дальнейшем вращательном движении поворотного стола 1 крышка 7, набегая на неподвижный плоский горизонтальный кулачок 10, перемещается в крайнее от центра поворотного стола 1 положение, закрывая пресс-форму 8 сверху и сжимая при этом пружину 9. Как только крышка 7 закроет сверху пресс-форму 8, пуансон 38, вращающийся совместно с поворотным столом 1, начинает подниматься вверх, набегая на основание пространственного кулачка 41 подшипниками 40, установленными на горизонтальной оси 39, неподвижно связанной с пуансоном 38. Прессуемая смесь в пресс-форме 8 под воздействием перемещающегося вверх пуансона 38 сжимается, уплотняется и частично деформируется, образуя готовое изделие 50. В процессе прессования кирпича 50 между вращающимся поворотным столом 1 и неподвижной станиной 25 действуют значительные растягивающие усилия, которые воспринимаются упорным подшипником 30 и радиальными подшипниками 46, смонтированными на неподвижных осях 44, фиксированных гайками 45, причем неподвижные оси 44 установлены в нижней части обода поворотного стола 1. Усилие прессования, воздействуя на прессуемую смесь, передается на крышку 7, через направляющие 49 на плоские кольцевые секторы 6 и через винты 15 на поворотный стол, стремясь поднять его вверх. Этому подъему препя гст вует упорный подшипник 30, передающий часть усилия прессования на неподвижную вертикальную ось 12,закрепленную в станине 25

осью 26 и шплинтом 27, а другая часть усилия прессования передается на станину 25 через радиальные подшипники 46, перемещающиеся по внутреннему поясу меньшего диаметра полого двухступенчатого цилинд0 ра 47, неподвижно прикрепленного к станине 25 винтами 48. Во время прессования кирп/на 50 крышка 7 постоянно закрывает пресс форму 8, При дальнейшем вращении поворотного стола 1 крышка 7, оббегая пло5 ский горизонтальный кулачок 10 под действием сжатой пружины 9, смещается к центру поворотного стола, открывая пресс-форму 8. Пуансон 38, набегая на основание 41 про- странственного кулачка, выталкивает

0 спрессованный кирпич 50 несколько выше верхней плоскости кольцевых секторов 6 Поднятый готовый кирпич попадает на горизонтальную полку сектора 21 и далее посредством съемного рычага 22 по сектору

5 21 перемещается на отводящий конвейер 23. Съемный рычаг 22, установленный на валу 54 посредством шпонки 55 и поджатой к валу 54 крышкой 56 и винтом 57, приводится во вращение посредством шестерни 51.

0 кинематически связанной с зубчатым венцом 2. При дальнейшем вращении поворотного стола к позиции загрузки пуансон 38 перемещается вниз в исходное положение. Конструкция пространственного кулачка,

5 выполненного разъемным, позволяет осуществить геометрическое замыкание высшейкинематическойпэрупространственный кулачок-подшипники 40. Поворотный стол вращается на подшип0 никах 28, 29, 30 относительно неподвижной оси 12. На позиции загрузки крышка 7 опять находится в положении, когда пресс-форма 8 открыта, а пуансон 38 расположен в крайнем нижнем положении. Все элементы за5 няли исходное положение. В дальнейшем цикл работы повторяется. За время одного цикла работы все поверхности, контактирующие с. прессуемой смесью, очищаются от прилипших частиц смеси при движении от0 носительно других трущихся поверхностей. На участке между позицией выгрузки и позицией загрузки возможно осуществление смазки пресс-форм и пуансона (смазочные устройства не показаны)с целью предотвра5 щения прилипания прессуемой смеси к пресс-формам и пуансону.

Формула изобретения Устройство для полусухого прессования кирпича, содержащее станину, поворотный стол с пресс-формами, привод поворотного

стола, механизм прессования и выталкивающее устройство, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения функциональных возможностей устройства, пресс-формы поворотного стола выполнены открытыми снизу, пуансоны пресс-форм выполнены с подшипниками качения, контактирующими с рабочей поверхностью неподвижно закрепленного по окружности на станине про- странственного кулачка, выполненного разъемным, состоящим из основания и щек, жестко связанных с основанием, причем верхняя торцевая поверхность поворотного стола снабжена неподвижно закрепленны- г/ч/ плоскими кольцевыми секторами и подпружиненными крышками пресс-форм, установленными в радиальных пазах между секторами с возможностью перемещения в радиальном направлении, а верхние повер-

1Ь

20,

хности плоских кольцевых секторов и крышек пресс-форм расположены в одной плоскости, при этом между поворотным столом и неподвижной вертикальной осью установлен упорный подшипник, а в нижней части обода поворотного стола на неподвижных осях смонтированы радиальные подшипники с возможностью их перемещения по внутреннему поясу меньшего диаметра полого двухступенчатого цилиндра, неподвижно закрепленного на станине, причем устройство имеет механизм съема спрессованных кирпичей с поверхности поворотного стола, состоящий из неподвижно закрепленного над поворотным столом сектора L-образной формы и кинематически связанного с поворотным столом вала с закрепленным в верхней его части и расположенным над неподвижным сектором съемным рычагом.

ч

fcs

§ fe-kfe&&

, j

-fcs- -fc -fc, - N Uj

ZBblQLl

5-6

/ ff,

2

5ff 43 6

/ I

ftua.J

21