Устройство для прессования пустотелого сборного строительного элемента Советский патент 1993 года по МПК B28B5/06 

Изобретение относится к оборудованию для формования изделий способом

полусухого прессования и может быть использовано в промышленности строительных материалов для прессования пустотелых сборных строительных элементов.

Целью изобретения является повыше- ние производительности. ; На фиг. 1 изображен пустотелый сборный строительный элемент в изомет- рии; на фиг. 2 - вид устройства сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение С-С на фиг. 3. . .

Конструкция пустотелого сборного, строительного элемента приведена на- .фиг. 1.v .: .....

На наружной поверхности верхнего цилиндра 1 (фиг. 2) поворотного стола непрд- вижно закреплен зубчатый венец 2, входящий в зацепление с шестерней 3 привода поворотного стола. Привод поворотно- го стола, включающий двигатель, редуктор, вариатор скорости (на чертежах не показан). В верхнем цилиндре 1 поворотного стола выполнены радиальные пазы 4, количество которых может быть 2, 3, 4, 5, 6 и т.д. в зависимости от диаметра поворотного стола. На позиции загрузки над поворотным столом неподвижно закреплено загрузочное устройство 5 с неподвижными-стенками (возможно использование вибрационного загрузочного устройства). Расстояние между загрузочным устройством 5 и поворотным столом может регулироваться и устанавливается с возможностью вращения поворотного стола и предотвращения просыпания смеси находящейся в загрузочном устройстве, На позиции выгрузки над поворотным столом неподвижно установлен сектор 6 L-образного сечения, а также съемный рычаг 7 и отводящий ко нвейер 8. При этом расстояние между сектор рм 6 и поворотным столом может регулироваться (регулировочное устройство на чертежах не изображено).

Поворотный стол выполнен полым из неподвижно связанных между собой верхнего цилиндра 1 и основания 9 (фиг. 3). Этими связями могут быть, например, болты 10 и колонки 11, соединенные с верхним цилиндром 1 и основанием 9 посредством посадок с гарантированным натягом или резьбовыми соединениями (на чертежах не показано). В радиальных пазах 4 верхнего цилиндра 1 неподвижно, например, посредством винтов 12, закреплены открытые пресс-формы 13, снабженные продольными выступами 14 и впадинами 15 на узких внутренний боковых поверхностях, по форме повторяющими соответствующие выступ и впадину прессуемого элемента. К внутренним боковым поверхностям открытой пресс-формы 13 неподвижно, например, по- средством сварки, или болтов (на чертежах

не показано), закреплена обойма с пустото- образователями 16. Пуансон выполнен из двух неподвижно соединенных между собой, например, посредством болтового соединения (на чертежах не показано), частей, одна из которых плита 17 пуансона, повторяющая форму прессуемого элемента, установлена с возможностью осевого перемещения, выше обоймы с пустотооб0 разователями 16, вторая - штанга 18 пуансона, установлена с возможностью перемещения в обойме с пустотоообразова- телями 16, Ниже указанной обоймы. Штанга 18 пуансона шарнирно соединена со што5 ком 19 выталкивающего гидроцилиндра 20 посредством оси 21, фиксируемой гайками. Прессующий 22 и выталкивающий 20 гидроцилиндры выполнены в виде тандема, где шток 19 выталкивающего гидроцилиндра

0 установлен в штоке 20 прессующего гидроцилиндра, причем в исходном положении, когда поршни и штоки прессующего и выталкивающего гидроцилиндров находятся в крайнем нижнем положении (фиг. 3). верх5 ний торец штока 20 прессующего гидроцилиндра контактирует с нижним торцем штанги 18 пуансона. Для повышения жесткости в нижней части штанги 18 пуансона закреплены косынки. Прессующий гидроци0 линдр 22 своей опорной частью 23 посредством оси 24 фиксируемой гайкой 25 шарнирно связан со щеками 26, жестко с вя- зайными с основанием 9, Поршень 27 делит выталкивающий гидроцилиндр 20 на поло5 сти 28, 29, гидравлически связанные.с гидрораспределителем 30, а поршень 31 делит прессующий гидроцилиндр 22 на полости 31, 33, гидравлически связанные с гидрораспределителем 34. В конструкции устрой0 ства используются гидрораспределители 30, 34 с электрическим управлением. , Поворотный стол установлен с возможностью вращения на радиальных подшипниках 35, 36 и упорном подшипнике 37 на

5 неподвижной оси 38, неподвижно закрепленной в станине 39. Между подшипниками 35.36 установлена распорная втулка.40, а на оси 38 пружинное кольцо 41. Подшипниковый узел закрыт крышкой 42, связанной с

0 верхним цилиндром винтами.

В радиальных пазах 4 установлены с возможностью перемещения в радиальном направлении крышки 43 пресс-форм 13, связанные со штоком 44 гидроцилиндра закры5 тия 45 с помощью кронштейна 46 и гаек 47. Для повышения жесткости кронштейн 46 фиксируется косынками 48. Гидроцилиндр закрытия 45 неподвижно закрепляется в радиальном пазу 4 под крышкой 43. Поршень 49 делит гидроцилиндр закрытия на две полости 50, 51, гидравлически связанные с гидрораспределителем 52 с электрическим управлением. Напорная 53 и сливная 54 гидромагистрали внешней гидросистемы подведены в полость поворотного стола че- 5 реэ неподвижную вертикальную ось 38, в которой выполнены кольцевые проточки 55, 56 и каналы в кольце 57 и основании 9. Герметизация гидромагистралей 53, 54 в подвижном соединении осуществляется уп- 10 лотнениями 58. Кольцо 57 неподвижно закреплено в расточке основания 9 и фиксируется крышкой 59. Гидромагистрали 53, 54 гидравлически связаны с гидрораспределителями 30,34,52. У позиции загрузки 15 снаружи поворотного стола неподвижно укреплён сборник 60, предназначенный для сбора просыпающейся при работе устройства прессуемой смеси, Сборник 60 сообщен е загрузочным устройством 5 20 ковшевым элеватором (на чертеже не показан), предназначенным для возврата прессуемой смеси из сборника 60 в загрузочное устройство 5.

Привод механизма съема спрессован- 25 ных элементов состоит из шестерни 61, закрепленной посредством шпонки 62 и штифта 63 на валу 64 и съемного рычага 7, установленного на валу 64 посредством шпонки 65 и поджатого к валу 64 крышкой 30 66 винтом 67 (фиг. 4).

Крышка 43 перемещается в радиальных пазах 4 верхнего цилиндра 1 поворотного стола в направляющих 68 (фиг, 5), причем верхняя кромка крышки 43 выполнена за- 35 подлицо с верхней плоскостью поворотного стола.

Съемный рычаг 7 может иметь одну лопасть (как изображено на фиг. 2) или не- сколько лопастей (две, три и т.п.) при этом 40 для осуществления возможности автоматического съема отформованных элементов с поверхности поворотного стола, необходимо лишь правильно подобрать передаточное число зубчатой пары между зубчатым 45 венцом 2 и шестерней 61.

Система электроавтоматического управления работой гидрораспределителей 3, 34, 52, включающая в себя путевые переключающие устройства для каждого из гид- 50 рораспределителей, смонтированные на цилиндрической части основания 9 и взаимодействующие с пространственными кулачками, выполненными на станине 39 на чертежах не показаны.55

.Высота пустотообразователей принимается равной высоте от места их крепления внутри Открытой пресс-формы 13 до нижнего терца крышки 43, с возможностью ; прохождения крышки 43 над пустотообразователями 16 при открытии и закрытии пресс-формы 13.

Работает устройство следующим обра-- зом.

Включением привода поворотного стола, шестерня 3 вращаясь приводит во вращение зубчатый венец 2 и связанный с ним поворотный стол, состоящий из верхнего цилиндра 1 и основания 9, неподвижно связанных между собой болтами 10 и колонками 11, При вращении поворотного стола, например, по часовой стрелке, на позиции загрузки прессуемая смесь из загрузочного устройства 5 под действием гравитационных сил заполняет открытую пресс-форму 13 (фиг. 2). В этом положении пресс-форма 13 открыта. Крышка 43 по направляющим 68 сдвинута в крайнее к центру поворотного стола положение, Поршень 49 полностью выдвинут из гидроцилиндра закрытия 45, полости которого 50, 51 через гидрораспределитель 52 связаны соответственно с напорной 53 и сливной 54 гидромагистралями внешней гидросистемы. Штоки 19, 20 соответственно выталкивающего и прессующего гидроцилиндров (тандема) полностью вдвинуты в соответствующие гидроцилиндры, при этом полости 28, 29 выталкивающе- го гидроцилиндра и 32, 33 прессующего гидроцилиндра гидравлически связаны соответственно через гидрораспределители 30, 34 с напорной 53 и сливной 54 гидромагистралями внешней гидросистемы. Такое расположение всех элементов конструкции изображено на фиг, 3 (исходное положение).

При дальнейшем вращательном движении поворотного стола, пресс-формы 13, заполненные прессуемой смесью, выходят из зоны загрузки, проходят загрузочное устройство 5. При этом просыпанию rtpeccye- . мой смеси из загрузочного устройства 5 препятствует верхняя торцевая поверхность поворотного стола, поскольку расстояние между загрузочным устройством 5 и поворотным столом устанавливается с возможностью вращения поворотного стола и предотвращения просыпания при этом прессуемой смеси, находящейся в загрузочном устройстве. Как только пресс-форма 13, заполненная прессуемой смесью, проходит зону загрузки, по команде путевого переключающего устройства (на чертежах не показано) гидроцилиндра закрытия системы лектроавтоматического управления, переключается гидрораспределитель 52, который соединяет напорную гидромагистраль 3 с полостью 51, а сливную гидромагистраль 54 с полостью 50 Гидроцилиндра закрытия 45. При этом поршень 49 и шток 44 перемещается в крайнее левое положение,

увлекая за собой кронштейн 46 фиксированный косынками 48 и связанный со штоком 44 гайками 47. Поскольку кронштейн 46 жестко связан с крышкой 43, последняя переместится в крайнее от центра поворотного стола положение. Пресс-форма 13 оказывается закрытой сверху/а прессуемая смесь, сдвинутая крышкой 43 осыпается в сборник 60, откуда она может возвращаться с помощью, например, ковшевого элеватора (на чертежах не показан), в загрузочное устрой-, ство 5, После закрытия пресс-формы 13 крышкой 43, путевое переключающее устройство прессующего гидроцилиндра (на чертежах не показано) системы электроавтоматического управления переключает гидрораспределитель 34, который соединяет напорную гидромагистраль 53 с полостью 33, а сливную гидромагистраль 54 с полостью 32 прессующего гидроцилиндра 22. Поршень 31 и шток 20 начинает перемещаться вверх. Поскольку верхний торец штока 20 прессующего гидроцилиндра контактирует с ни жним торцем штанги 18 пуансона, вверх начнет перемещаться штанга 18 пуансонам неподвижно связанная с ней плита 17 пуйнсона. При этом совместно со штоком 20 .будут подниматься вверх расположенные в нем шток 19 и поршень 27 выталкивающего гидроцилиндра, а также ось 21, посредством которой шток 19 шарнирно связан со штангой 18 пуансона. Поскольку прессующий гидроцилиндр 22 своей опорной частью 23 шарнирно связан со щеками 26, посредством оси 24, фиксируемой гайкой 25, а крышкой 43 направляющими 68 зафиксирована в осевом направлении в верхнем цилиндре 1 поворотного стола и закрывает пресс-форму 13, система: верхний цилиндр 1, крышка 43, прессуемая смесь, плита 17 пу ансона, штанга 18. пуансона, шток 20, прессуемого гидро- цилиндра 22, опорная часть 23, ось 24, щеки 26, основание 9, связанное с верхним цилиндром 1, болтами 10 и колонками 11 - становится замкнутой. Поэтому„перемеще- ние поршня 31 до крайнего верхнего положения приводит к прессованию пустотелого: сборного строительного элемента в пресс- форме 13. Причем этот процесс прессования изделия происходит при непрерывном вращении поворотного стола на подшипниках 35, 36, 37, установленных на неподвижной оси 38, закрепленной в станине 39. Для осуществления работоспособности под- шипниковбго узла поворотного стола, установлены распорная втулка 40, пружинное кольцо 41 и крышка 42. Процесс прессования изделия по времени может длиться столько, сколько .требуется поворотному

столу для осуществления O.D оборота вокруг своей оси, При дальнейшем вращательном движении поворотного стола, путевое переключающее устройство гидроцилиндра закрытия (на чертежах не показано) переключает гидрораспределитель 52, который соединяет напорную гидромагистраль 53 с полостью 50, а сливную гидромагистраль 54 с полостью 51, при этом поршень 49

и шток 44 перемещаются в крайнее правое (исходное) положение. Шток 44 через крон- . штейн 46 и гайки 47 переместит крышку 43 в крайнее к центру поворотного стола положение. Пресс-форма 13 со спрессованными

изделием становится открытой. Затем путевое переключающее устройство (на чертежах не показано) выталкивающего гидроцилиндра 20 переключает гидрораспределитель 30, который соединяет напорную гидромагистраль 53 с полостью 29, а сливную гидромагистраль 54 с полостью 28 выталкивающего гидроцилиндра 20. При этом поршень 27 переместится в крайнее верхнее положение, перемещая шток 19,

ось 21, штангу 18 пуансона, плиту 17 пуансона и спрессованное изделие на уровень несколько выше уровня верхнего торца поворотного стола. Подъем спрессованных изделий заканчивается к позиции выгрузки, на

которой установлен сектор 6 L-образного сечения. Поднятые готовые изделия, попадают на горизонтальную полку сектора 6, и далее посредством съемного рычага 7 по сектору 6 перемещаются на отводящий конвейер 8. Съемный рычаг 7, установленный на валу 64 (фиг. 4) посредством шпонки 65 и поджатый к валу 64 крышкой 66 и винтом 67, приводится во вращение с помощью шестерни 61; кинематически связанной сзубчатым венцом 2, при этом шестерня 61 связана с валом 64 посредством шпонки 62 и-штифта163.При работе устройства подвод и отвод рабочей жидкости по напорной 53 и сливной

гидромагистрали 54 в полость поворотного стола и из нее осуществляется через неподвижную вертикальную ось 38, кольцевые проточки 55, 56 и каналы в кольце 57 и основания 9. Герметизация этого узла осуществляется уплотнениями 58, а фиксация кольца 57 - крышкой 59 и винтами, крепящими эту крышку.

При вращении поворотного стола на участке позицией выгрузки и позицией загрузки возможно осуществление смазки пресс-формы, плиты пуансона и пу- стотообразователей (смазочные устройства не показаны) с целью предотвращения прилипания прессуемой смеси к пресс-формам, плите пуансона и пустотообразователям. На

этом же участке путевые переключающие устройства выталкивающего и прессующего гидроцилиндров переключают гидрораспределители 30 и 34, соединяя соответственно полости 28 и 32 с напорной гидромагистралью 53, а полости 19 и 33 со сливом 54. При этом поршни 27 и 31 перемещаются в крайнее нижнее положение, увлекая за собой плиту 17 пуансона и штангу 18 пуансона, возвращая таким образом всю систему в исходное положение, в котором она оказывается на позиции загрузки. В дальнейшем цикл работы повторяется.

Крышка 43, перемещаясь в радиальном направлении, своей нижней плоскостью проходит над правой вертикальной стенкой пресс-формы 13, что приводит за время одного цикла работы (одного оборота поворотного столг) к очистке этой поверхности от прилипших частиц прессуемой смеси. Очистка боковых поверхностей пресс-форм 13, выступов 14, впадин 15 и боковых поверхностей пустотообразователей от прилипших частиц смеси происходит в момент выталкивания готовых изделий плитой 17 пуансона на уровень верхнего торца поворотного стола. А очистка верхнего торца плиты 17 пуансона осуществляется неподвижно закрепленным сектором 6 при вращении поворотного стола по направлению к позиции загрузки.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Устройство для прессования пустотело- го сборного строительного элемента, содержащее станину, загрузочное устройство, поворотный стол, гидропривод, пресс-формы, прессующие и выталкивающие гидроцилиндры, механизм сьема элементов, систему электроавтоматичвского управления, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, поворотной стол выполнен полым из неподвижно связанных между собой основания и верхнего цилиндра с радиальными пазами, в которых закреплены открытые пресс-формы с крышками и продольными выступами и впадинами на узких внутренних боковых поверхностях, по форме повторяющими соответствующие выступ и впадину прессуемого элемента, а крышки установлены с возмож-- 5 ностью перемещения в радиальном направлении и связаны с гидроцилиндрами закрытия, внутренняя боковая поверхность каждой пресс-формы снабжена неподвижно закрепленной обоймой с пустотообразо0 вателями, высота которых равна высоте от места крепления до нижнего торца крышки пресс-формы, а пуансон выполнен из двух неподвижно соединенных между собой частей, одна из которых, повторяющая форму

5 прессуемого элемента, установлена с возможностью осевого перемещения, выше обоймы с пустотообразоватёлями, а другая установлена с возможностью перемещения в обойме с пустотообразоватёлями, ниже

0 указанной обоймы, при этом шток выталкивающего гидроцилиндра шарнирно связан со штангой пуансона, установлен в штоке прессующего гидроцилиндра так, что в исходном положении, когда поршни и штоки

5 прессующего и выталкивающего гидроцилиндров находятся в крайнем нижнем положении, верхний торец штока прессующего гидроцилиндра контактирует с нижним тор- цем штанги пуансона, а корпус прессующе0 го гидроцилиндра шарнирно связан с основанием поворотного стола, причем напорная и сливная гидромагистрали внешней гидросистемы приведены к электроуправляемым гидрораспределителям,

5 гидравлически связанным с исполнительными гидроцилиндрами, расположенными в. полости поворотного стола между верхним цилиндром и основанием, при этом механизм сьема отпрессованных элементов с

0 поверхности поворотного стола содержит отводящий конвейер, неподвижно закрепленный над поворотным столом сектора L- образного сечения, кинематически связанный с поворотным столом, вал с.за5 крепленным в верхней его части и располо- женным над неподвижным сектором сьемным рычагом,

фагЛ

Использование: в промышленности строительных материалов для прессования Пустотелых сборных строительных элементов. Сущность изобретения: устройство для прессования пустотелого сборного строительного элемента содержит станину, загрузочное устройство, поворотный стол, гидропривод, пресс-формы, прессующие и выталкивающие гидроцилиндры, механизм съема элементов, систему электроавтоматического управления. Поворотный стол выполнен полым из неподвижно связанных между собой основания и верхнего цилиндра с радиальными пазами, в.которых закреплены открытые пресс-формы с крышками и продольными выступами и впадинами на узких внутренних боковых поверхностях, по форме повторяющие соответствующие выступ .и впадину прессуемого элемента. Крышки установлены с возможностью перемещения в радиальном направлении и свя- заны с гидроцилиндрами закрытия, внутренняя боковая поверхность каждой пресс-формы снабжена неподвижно закрепленной обоймой с пустотообразователями, высота которых равна высоте от места крепления до нижнего торца крышки пресс- формы. Пуансон выполнен из двух неподвижно соединенных между собой частей, одна из которых, повторяющая форму прессуемого элемента, установлена с возможностью осевого перемещения выше обоймы с пустотообразователями, а вторая установлена с возможностью перемещения в обойме с пустотообразователями ниже указанной обоймы. Шток выталкивающего гидроцйлиндра шарнирно связан со штангой пуансона, установлен в штоке прессующего гидроцилиндра так, что в исходном положении, когда поршни и штоки прессующего и выталкивающего гидроцилиндров находятся в крайнем нижнем положении, верхний торец штока прессующего гидроцилиндра контактирует с нижним торцем штанги пуансона, а корпус прессующего гйдроцилиндра шарнирно связан с основанием поворотного стола. Напорная и сливная гидромагистрали внешней гид- . росистемы подвешены к электроуправляемым гидрораспределителям, гидравлически связанными с исполнительными гидроцилиндрами, расположенными в полости поворотного стола между верхним цилиндром и основанием. Механизм съема отпрессованных элементов с поверхности поворотного Стола содержит отводящий конвейер, неподвижно закрепленный над поворотным столом сектора L- образного сечения, кинематически связанный с поворотом стола, вал с закрепленным в верхней его части и расположенным над неподвижным сектором съемным рычагом. 5 ил. 00 ю СА) XI N

&

8Ј

w.et28t

Ot

V-V

/ J

ппЫ