Устройство для полусухого прессования кирпича Советский патент 1993 года по МПК B28B3/08 

Описание патента на изобретение SU1791123A1

ным натягом или резьбовыми соединениями (на чертежах не показано). В радиальных пазах 4 верхнего цилиндра 1 неподвижно, например посредством винтов 12, закреплены пресс-формы 13 с перегородками 14, предназначенные для формования двух стандартных кирпичей. Пуансон 15 пресс- формы 13 через жестко связанные с ней щеки 16 и косынки 17 шарнирно соединены со штоком 18 выталкивающего гидроцилин- дра 19 посредством оси 20, фиксируемой гайкой 21, Прессующий 22 и выталкивающий 19 гидроцилиндры выполнены так, что шток 18 выталкивающего гидроцилиндра установлен в штоке прессующего гидроцилиндра, одновременно являющегося выталкивающим гидроцилиндром. Прессующий гидроцилиндр 22 своей опорной частью 23 посредством оси 24, фиксируемой гайкой 25. шзрнирно связан с щеками 26, жестко связанными с плоским основанием 9. Поршень 27 делит выталкивающий гидроцилиндр на полости 28, 29, гидравлически связанные с гидрораспределителем 30, а поршень 31 делит прессующий гидроцилиндр 22 на полости 32, 33, гидравлически связанные с гидрораспределителем 34. В конструкции устройства используются гидрораспределители 30, 34 с электрическим управлением.

Поворотный стол установлен с возможностью вращения на радиальных подшипниках 35, 36 и упорном подшипнике 37 на неподвижной оси 38, неподвижно закрепленной в станине 39, Между подшипниками 35, 36 установлена распорная втулка 40, а на оси 38 пружинное кольцо 41. Подшипниковый узел закрыт крышкой 42, связанной с верхним цилиндром, винтами.

В радиальных пазах 4 установлены с возможностью перемещения в радиальном направлении крышки 43 пресс-форм 13, связанные со штоком 44 гидроцилиндра закрытия 45 с помощью кронштейна 46 и гаек 47. Для повышения жесткости кронштейн 46 фиксируется косынками 48. Гидроцилиндр закрытия неподвижно закрепляется в радиальном пазу 4 под крышкой 43. Поршень 49 делит гидроцилиндр закрытия на две полости 50, 51, гидравлически связанные с гидрораспределителем 52 с электрическим управлением. Напорная 53 и сливная 54 гидромагистрали внешней гидросистемы подведены в полость поворотного стола через неподвижную вертикальную ось 38, в которой выполнены кольцевые проточки 55, 56 и каналы в кольце 57 и плоском основании 9. Герметизация гидромагистралей 53, 54 в подвижном соединении осуществляется уплотнениями 58.

Кольцо 57 неподвижно закреплено в расточке плоского основания 9 и фиксируется крышкой 59. Гидромагистрали 53, 54 гидравлически связаны с гидрораспределите- 5 лями 30, 34, 52. У позиции загрузки снаружи поворотного стола неподвижно укреплен сборник 60. предназначенный для сбора просыпающейся при работе устройства прессуемой смеси. Сборник 60 сообщается

0 с загрузочным устройством 5 ковшевым элеватором (на чертежах не показан), предназначенным для возврата прессуемой смеси из сборника 60 в загрузочное устройство 5. Привод механизма съема отпрессован5 ных кирпичей состоит из шестерни 61, закрепленной посредством шпонки 62 и штифта 63 на валу 64, и съемного рычага. 7, установленного на валу 64 посредством шпонки 65 и поджатого к валу 64 крышкой

0 66 и винтом 67 (фиг.З).

Крышка 43 перемещается в радиальных пазах 4 верхнего цилиндра 1 поворотного стола в направляющих 68 (фиг.4), причем верхняя кромка крышки 43 выполнена за5 подлицо с верхней плоскостью поворотного стола.

Съемный рычаг 7 может иметь одну лопасть (как изображено на фиг.1) или несколько лопастей (две, три и т.д.), при этом

0 для осуществления возможности автоматического съема отпрессованных кирпичей с поверхности поворотного стола необходимо лишь правильно подобрать передаточное число зубчатой пары между зубчатым

5 венцом 2 и шестерней 61.

Система электроавтоматического управления работой гидрораспределителей 30,34, 52. включающая в себя путевые переключающие устройства для каждого из гид0 рораспределителей, смонтированные -на цилиндрической части плоского основания 9 и взаимодействующие с пространственными кулачками, выполненными на станине 39, на чертежах не показаны.

5 Работает устройство следующим образом.

Включением привода поворотного стола шестерня 3, вращаясь, приводит во вращение зубчатый венец 2 и связанный с ним

0 поворотный стол, состоящий из верхнего цилиндра 1 и плоского основания 9, неподвижно связанных между собой болтами 10 и колонками 11. При вращении поворотного стола, например, почасовой стрелке на по5 зиции загрузки прессуемая смесь из загрузочного устройства 5 под действием гравитационных сил заполняет пресс-форму 13 с перегородкой 14 (фиг.1). В этом положении пресс-форма 13 открыта. Крышка 43 по направляющим 68 сдвинута в крайнее

к центру поворотного стола положение. Поршень 49 полностью выдвинут из гидроцилиндра закрытия 45, полости которого 50, 51 через гидрораспределитель 52 связаны соответственно с напорной 53 и сливной 54 гидромагистралями внешней гидросистемы. Штоки 18, 19 соответственно выталкивающего и прессующего гидроцилиндров полностью вдвинуты в соответствующие гидроцилиндры, при этом полости 28, 29 выталкиваюа1его гидроцилиндра и 32, 33 прессующего гидроцилиндра гидравлически связаны соответственно.через гидрораспределители 30, 34 с напорной 53 и сливной 54 гидромагистралями внешней гидрос истемы. Такое, расположение всех элементов конструкции изображено на фиг.2 (исходное положение).

При дальнейшем вращательном движении поворотного стола пресс-формы 13, за- полненные прессуемой смесью, выходят из зоны загрузки, проходя загрузочное устройство 5. При этом просыпанию прессуемой смеси из загрузочного устройства 5 препятствует верхняя торцевая поверхность пово- ротного стола, поскольку расстояние между загрузочным устройством 5 и поворотным столом устанавливается с возможностью вращения поворотного стола и предотвращения просыпания при этом прессуемой смеси, находящейся в загрузочном устройстве. Как только пресс-форма 13, заполненная .прессуемой смесью, проходит зону загрузки, по команде путевого переключающего устройства (на чертежах не показан) гидроцилиндра закрытия системы электроавтоматического управления переключается гидрораспределитель 52, который соединяет напорную гидромагистраль 53 с полостью 51, а сливную гидромагистраль 54 с полостью 50 гидроцилиндра закрытия 45. При этом поршень 49 и шток 44 перемещаются в крайнее левое положение, увлекая за собой кронштейн 46, фиксированный косынками 48 и связанный о штоком 44 гайка- ми 47. Поскольку кронштейн 46 жестко связан с крышкой 43, последняя переместится в крайнее от центра поворотного стола положение. Пресс-форма 13 оказывается закрытой сверху, а прессуемая смесь, сдви- нутая крышкой 43.ссыпается в сборник 60, откуда она может возвращаться с помощью, наг1ример, ковшевого элеватора (на чертежах не показан) в загрузочное устройство 5.

После закрытия пресс-формы 13 крыш- кой 43 путевое переключающее устройство прессующего гидроцилиндра (на чертежах не показано) системы электроавтоматического управления переключает гидрорасп- ределитель 34, который соединяет

напорную гидромагистраль 53 с полостью 33, а сливную гидромагистраль 54 с полостью 32 прессующего гидроцилиндра 22. Поршень 31 и плунжер 19 начинают перемещаться вверх, увлекая за собой шток 18, контактирующий своим нижним торцом с плунжером 19. При этом вверх начнут перемещаться пуансон 15, связанный со штоком 18 шарнирно посредством щек 16, косынок 17, оси 20 и гайки 21. Поскольку прессующий гидроцилиндр 22 своей опорной частью 23 шарнирно связан с щеками 26 посредством оси 24, фиксируемой гайкой 25, а крышка 43 направляющими 68 зафиксирована в осевом направлении в верхнем цилиндре 1 поворотного стола и закрывает пресс-форму 13, система: верхний цилиндр 1, крышка 43, прессуемая смесь, пуансон 15, щеки 16, ось 20, шток 18, шток 19, прессуе мый гидроцилиндр 22, опорная часть 23, ось 24, щеки 26, основание 9, связанное с верхним цилиндром 1 болтами 10 и колонками 11 - становится замкнутой. Поэтому перемещение поршня 31 до крайнего верхнего положения приводит к прессованию кирпича в пресс-форме 13. Причем этот процесс прессования кирпича происходит при непрерывном вращении поворотного стола на подшипниках 35, 36, 37, установленных на неподвижной оси 38, закрепленной в станине 39. Для осуществления работоспособности подшипникового узла поворотного стола установлены распорная втулка 40, пружинное кольцо 41 и крышка 42.

Процесс прессования кирпича по времени может длиться столько, сколько требуется поворотному столу для осуществления 0,5 оборота. При дальнейшем вращательном движении поворотного стола путевое переключающее устройство гидроцилиндра закрытия (на чертежах не показано) переключает гидрораспределитель 52, который соединяет напорную гидромагистраль 53 с полостью 50, а сливную гидромагистраль 54 с полостью 51, при этом поршень 49 и шток 44 перемещаются в крайнее правое (исходное) положение. Шток 44 через кронштейн 46 и гайки 47 переместит крышку 43 в крайнее к центру поворотного стола положение. Пресс-форма 13 с отпрессованным кирпичом становится открытой. Затем путевое переключающее устройство выталкивающего гидроцилиндра (на чертежах не показано) переключает гидрораспределитель 30,который соединяет напорную гидромагистраль 53 с полостью 29, а сливную гидромагистраль 54 с полостью 28 выталкивающего гидроцилиндра 19. При этом поршень 27 переместится в крайнее верхнее положение, перемещая шток 18, ось 20, щеки 16..

пуансон 15 и отпрессованный кирпич на уровень несколько выше уровня верхнего торца поворотного стола. Подъем отпрессованных кирпичей (двух штук одновременно) заканчивается к позиции выгрузки, на кото- рой установлен L-образный сектор 6. Подня- тые готовые кирпичи попадают на горизонтальную полку сектора б и далее посредством съемного рычага 7 по сектору 6 перемещаются на отводящий конвейер 8. Съемный рычаг 7, установленный на валу 64 (фиг.З) посредством шпонки 65 и поджатый к валу 64 крышкой 66, приводится во вращение с помощью шестерни 61, кинематически связанной с зубчатым венцом 2, при этом шестерня 61 связана с валом 64 посредством шпонки 62 и штифта 63.

При работе устройства подвод и отвод рабочей жидкости по напорной 53 и сливной гидромагистралям 54 в полость поворотно- го стола и из нее осуществляется через неподвижную вертикальную ось 38, кольцевые проточки 55, 56 и каналы в кольце 57 и плоском основании 9., Герметизация этого узла осуществляется уплотнениями 58, а фиксация кольца 57 - крышкой 59 и винтами, крепящими эту крышку.

При вращении поворотного стола на участке между позицией выгрузки и позицией загрузки возможно ссуществление смазки пресс-форм и пуансона (смазэчные устройства не показаны)с целью предотвращения прилипания прессуемой смеси к пресс-формам и пуансону. На этом же участке переключающие устройства выталки- вающего и прессующего гидроцилиндров переключают гидрораспределители 30 и 34, соединяя соответственно полости 28 и 32 с напорной гидромагистралыо 53, а полости 19 и 33 со сливом 54. При этом поршни 27 и 31 перемещаются в крайнее нижнее положение, увлекая за собой пуансон 15, возвращая таким образом всю систему в исходное положение, в котором она оказывается на позиции загрузки. В дальнейшем цикл работы повторяется.

Крышка 43, перемещаясь в радиальном направлении, своей нижней плоскостью проходит над правой вертикальной стенкой пресс-формы 13, что приводит за время одного цикла работы (одного оборота поворотного стола) к очистке этой поверхности от прилипших частиц прессуемой смеси. Очистка боковых поверхностей пресс-форм от налипших частиц смеси происходит в момент выталкивания готовых кирпичей пуансоном 15 на уровень верхнего торца поворотного стола. А очистка верхней торцевой поверхности пуансона 15 осуществляется неподвижно закрепленным сектором 6 при вращении поворотного стола по направлению к позиции загрузки.

Формула изобретения Устройство для полусухого прессования кирпича, содержащее станину, загрузочное устройство, поворотный стол с пресс-формами, прессующие и соединенные с пуансонами пресс-форм выталкивающие гидроцилиндры, гидропривод, механизм съема отпрессованных кирпичей и систему электроавтоматического управления, отл и- ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения функциональных возможностей, поворотный стол выполнен в виде плоского основания и жестко присоединенного к нему верхнего цилиндра, при этом в последнем выполнены радиальные пазы, в которых неподвижно закреплены пресс-формы и установлены с возможностью горизонтального перемещения крышки пресс-форм, а шток выталкивающего гидроцилиндра установлен в штоке прессующего гидроцилиндра, а его корпус соединен с плоским основанием поворотного стола, а при этом механизм съема отпр ес- сова.нных кирпичей выполнен в виде установленного над поворотным столом L- образного сектора, кинематически связанного с поворотным столом вала, с расположенным над сектором съемным рычагом и отводящим конвейером.

4J J

tzneti

в-в

Похожие патенты SU1791123A1

название год авторы номер документа
Устройство для прессования пустотелого сборного строительного элемента 1990
  • Павленко Владимир Сергеевич
  • Коц Иван Васильевич
  • Сердюк Василий Романович
  • Павленко Виктор Владимирович
SU1821374A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Павленко Владимир Сергеевич[Ua]
  • Бачериков Валерий Васильевич[Ua]
RU2034706C1
Устройство для прессования элементов экранирования помещений от радиационных излучений 1990
  • Павленко Владимир Сергеевич
  • Коц Иван Васильевич
  • Сердюк Василий Романович
  • Рудюк Николай Васильевич
SU1819770A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1994
  • Дибров В.Ф.
  • Быков В.А.
RU2100191C1
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ ИЗ ГРУНТА 1992
  • Ларионов Юрий Васильевич
  • Мелихов Игорь Васильевич
  • Мирошников Николай Петрович
  • Анопов Владимир Михайлович
RU2044641C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ 1992
  • Арлашин Юрий Романович
RU2044638C1
Устройство для полусухого прессования кирпича 1990
  • Павленко Владимир Сергеевич
  • Коц Иван Васильевич
  • Рудюк Николай Васильевич
SU1761482A1
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙ 1991
  • Велиев Мамед Акпер Оглы[Az]
  • Шляховский Михаил Давидович[Az]
  • Богданов Алексей Васильевич[Az]
RU2034707C1
Пресс для изготовления строительных блоков и кирпичей 1992
  • Николаев Александр Николаевич
  • Лызо Борис Георгиевич
  • Коротков Виктор Алексеевич
  • Кузьмин Геннадий Васильевич
  • Королев Владимир Борисович
SU1823810A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНАРЯЖЕНИЯ АРТИЛЛЕРИЙСКИХ БОЕПРИПАСОВ 2016
  • Савенков Анатолий Васильевич
  • Шалыгин Николай Кузьмич
  • Шикунов Никита Валерьевич
  • Затрубщиков Николай Борисович
  • Глинский Виктор Петрович
  • Винников Виктор Павлович
  • Маснавиева Лилия Равильевна
  • Катькин Виктор Иванович
  • Гарцев Юрий Федорович
  • Капустин Игорь Владимирович
RU2651712C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 791 123 A1

Реферат патента 1993 года Устройство для полусухого прессования кирпича

Формула изобретения SU 1 791 123 A1

. 4

с-с

SU 1 791 123 A1

Авторы

Павленко Владимир Сергеевич

Коц Иван Васильевич

Гаврилюк Леонтий Михайлович

Легеза Вячеслав Михайлович

Даты

1993-01-30Публикация

1990-10-01Подача