1
(21)4857291/33
(22) 07.08.90
(46) 15.09.92. Бюл. №34
(71)Институт органической химии Уральского отделения АН СССР
(72)А.А.Кетов, Я.В.Иоффе, Ф.А.Пьянков, М.П.Фазлеев и Г.Ф.Добрынин
(56) Патент ФРГ № 2254563, кл. В 28 В 3/26, 1973.
Заявка ЕР № 0250166, кл. В 28 В 3/20, 1987.
(54)ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СОТОВОЙ СТРУКТУРЫ
(57) Использование: изготовление изделий с сотовой структурой из пластичных масс. Сущность изобретения: экструзионная головка, содержащая систему сообщающихся между собой пересекающихся шлицев и цилиндрических отверстий, выполнена из полимерного материала и имеет металлический каркас, размещенный между отверстиями. 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2112647C1 |
ЭКСТРУЗИОННАЯ НАСАДКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ | 1992 |
|
RU2036100C1 |
Устройство для изготовления армированных термопластичных труб | 1986 |
|
SU1362645A2 |
ЭКСТРУЗИОННАЯ НАСАДКА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА | 2013 |
|
RU2558116C2 |
Экструзионная головка для получения сотового носителя катализатора | 1990 |
|
SU1810285A1 |
ЭКСТРУЗИОННАЯ НАСАДКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТОНКОСТЕННОГО СОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ | 1992 |
|
RU2011527C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГОТОВНОСТИ ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ МАСС К ЭКСТРУЗИОННОМУ ФОРМОВАНИЮ | 1994 |
|
RU2091742C1 |
ФИЛЬЕРА ГРАНУЛЯТОРА ПЛАСТМАСС | 1992 |
|
RU2089390C1 |
Матрица для формования изделий с сотовой структурой из малопластичных масс | 1990 |
|
SU1735006A1 |
ЭКСТРУЗИОННАЯ НАСАДКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТОНКОСТЕННОГО СОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ | 1992 |
|
RU2015905C1 |
Изобретение относится к области экс- трузионного формования изделий из пластического материала путем использования экструзионных насадок или фильер, придающих материалу требуемую пространственную форму.
Экструзионная головка является одним из основных узлов экструзионных процессов. В ней происходит формование пространственной структуры блока из пластичной массы.
Известны технические решения, позволяющие сформовать экструзией ячеистые блоки. Так известны технические решения, в которых фильера изготовлена в виде цельного металлического блока, пронизанного первичными и вторичными каналами, причем вторичные каналы образуют пространственную сетку, проходя через которую пластичная масса приобретает сотовую форму. Предлагаемые технические решения обладают существенными недостатками,
такими как значительная сложность изготовления фильер и невозможность ремонта изделий при повреждении хотя бы одного первичного или вторичного канала.
Наиболее близким техническим решением является экструзионная головка для изготовления ребристых керамических сотовых структур. В головке выполнены экс- трузионные каналы для формования стенок структуры и питающие отверстия для подачи керамического материала в головку.
Недостатки этой конструкции присущи все цельнометаллическим фильерам. Во- первых, высокая трудоемкость, связанная с обработкой металла, особенно фрезирова- ния узких (0,4-1,0 мм) и глубоких (6-12 мм) вторичных каналов. Во-вторых, любое, даже значительное механическое или коррозионное повреждение фильеры приводит к невозможности ее ремонта и дальнейшей эксплуатации.
fe
VI
О
Ј
00 ON
Целью изобретения является увеличение срока эксплуатации за счет повышения коррозионной стойкости и обеспечения возможности многократного восстановления, повышение качества изделий и снижение трудоемкости ее изготовления.
На фиг.1 изображен вид на экструзион- ную головку со стороны первичных каналов; на фиг.2 изображена экструзионная головка в разрезе.
Экструзионная головка содержит металлическую пластину 1, систему первичных отверстий 2, сообщающихся с системой пересекающихся вторичных каналов 3, причем металлическая пластина 1, пронизанная сквозными отверстиями 4, находится внутри заполимеризованной массы.
В процессе экструзии пластичная масса проходит сквозь первичные каналы 2 и формируется в виде сотовой структуры при про- хождении через вторичные каналы 3.
Предлагаемая экструзионная головка изготавливается следующим образом: металлическая пластина 1 устанавливается в литьевую форму и заливается полимерным материалом, после окончания полимеризации заготовку подвергают механической обработке для образования первичных и вторичных каналов (диаметр первичных каналов меньше, чем отверстия в металличе- ском каркасе).
Пример 1. Экструзионная головка состоит из металлической пластины из стали 40 (ГОСТ 1050-74) залитой полиуретано- вой массой (ТУ 84-401-78).
2
2
Пример 2. Аналогично примеру 1, но металлическая пластина залита птьевым полиамидом (ГОСТ 10889-73).
Пи изготовлении экструзионной головки может быть использован полимер любой марки с соответствующими механическими свойствами.
Были испытаны экструзионные головки различных размеров, с различной плотностью каналов.
Использование экструзионной головки, изготовленной по предлагаемому способу, позволяет снизить трудоемкость изготовления, увеличить ее эксплуатационную стойкость и улучшить качество получаемых с ее помощью изделий, а также обеспечивает возможность многократного ее восстановления.
Формула изобретения Экструзионная головка для формования изделий с сотовой структурой, содержащая систему сообщающихся между собой впускных и выпускных каналов, причем выпускные каналы выполнены в виде пересекающихся шлицев, а впускные - цилиндрических отверстий, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока эксплуатации за счет повышения коррозионной стойкости и обеспечения возможности многократного восстановления, повышения качества изделий и снижения трудоемкости ее изготовления, она выполнена из полимерного материала и имеет металлический каркас, размещенный между впускными каналами.
Фиа1
фаг 2
Авторы
Даты
1992-09-15—Публикация
1990-08-07—Подача