Ленточный пресс для изготовления керамических изделий Советский патент 1980 года по МПК B28B3/20 

(54) ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к прессам для фор мования пластичных масс, главным образом глины и глинистых материалов и может быть использовано при производстве керамических изделий. Известен ленто.чиый пресс для керамических изделий, содержаи(ий корпус с входным и выходным окнами и скребком, подающий валок с расположеиными по периметру выступами одинаковой высоты и смеииые крльцевые сегментные вставки, расположённые мкжду выступами 1. Наиболее близким техническим р1ешением к изобретению являемся ленточный пресс, вклю чающий корпус с входным и выходным отвер стиями, рабочий орган в виде барабана с коль цевыми ребрами и ребордами, валок, питатель установленный во входном отверстии, распределитель, нож и привод (2. Известные ленточные прессы при повышенном давления прессования и увеличении скорости вращения барабана не исключают проскальзывания поверхности барабана и кольцевых ребер относительно керамической массы, что ведет к снижению производительности пресса. Целью изобретения является повышение производительности пресса за счет исключения проскальзьюания барабана относастельно массы. Поставленная цель достигается тем, что в ленточном прессе для изготовления керамических изделий, включающем корпус с входным и выхбдным отверстиями, рабочий орган / в виде барабана с кольцев{11ми ребрами и ребордами, валок-питатель, установленный во входном отверстии распределитель, нож и привод, барабан выполнен с окнами и снабжен установленными подвижно профилированными лопатками с роликами и закрепленным внутри барабана на его оси неподвижным кулачком, взаимодействующим с роликами лопаток. На чертеже изображен- предложенный пресс. Пресс состонт из корпуса 1 с отверстиями 2 и 3 для подачи и выхода массы, барабана 4 с кольцевьши ребрами 5 и ребордами (на чертеже не показаны), ножа 6, валка-питателя 7, распределителя 8 и привода. 5 имеют перфораш1ю в виде отверстий 9 или пазов 10,

3738

разделяющих ребра по контуру. Барабан 4 выполнен с прямоугольными окнами, в которых подвияйю установлены профилированные лопатки 11, шарнирно закрепленные на осях 12, причем на свободных концах лопаток также шарнирно установлены ролики 13, взаимодействуюидае с неподвижным кулачко 14, размещен,ным внутри барабана и закрепленным одним кощом к корпусу пресса при помощи запрессованной в него оси 15. Второй опорой оси 15 служит вращающийся барабан 4. При этом неподвижный кулачок 14 имеет сегментный срез, обращенный в сторону выходного отверстия 3 и вьшолняющий роль копира.

Ленточный пресс работает следующим образом.

Керамическая масса через входное отверстие 2 попадает на распределитель 8, которьш подает ее равномерно по щирине барабана 4. Валокпитатель 7 нагнетает массу в промежутки между ребрами 5. При вращении барабана 4 масса увлекается в зону ножа 6, который направляет ее к выходному отверстию 3. При этом ребра 5 с перфорацией в виде отверстий или пазов улупнает сцепление массы с барабаном и частично предотвращают проскальзьгеание. Однако при формовании изделий из масс пониженной влажности и при работе на повышенных скоростях противодавление на выходе резко возрастает, что приводит к более интенсивному проскальзыванию барабана относительно массы и, следовательно, к снижению производительности пресса.

В предлагаемом ленточном прессе профилированные лопатки 11 полностью запирают керамическую массу от проскальзьтания и тем самым повыщается его производительность. При этом масса увлекается лопатками И к ножу 6 и выходному отверстию 3 практачески без энергетических потерь на трение о барабан и кольцевые ребра.

Кинематика лопатки 11 сводится к тому. Что при вращении барабана 4 по часовой

стрелке ролик 13 обкатьшается по неподвижному кулачку 14, сегментный срез которого обращен к выходному отверстию 3. По мере подхода лопатки 11 к сегментному срезу кулачка 14, ролик 13 скатывается на срез и лопатка под воздействием давления массы утопает внутрь барабана 4, поворачиваясь при этом на оси 12. При утопленной лопатке в зоне выхода бруса керамическая масса с ма ксим льным усилием выталкивается из ленточного пресса очередной неутопленной лопаткой, а утопленная лопатка, пройдя зону действия ножа 6 через полость сегментного среза, выталкивается неподвижным кулачком 14 и вновь занимает рабочее положение. Далее цикл повторяется.

Использование предлагаемого пресса позволяет повысить производительность процесса формования керамических изделий.

Формула изобретения

Ленточш ш пресс для изготовления керамических изделий, включающий корпус с входным и выходным отверстиями, рабочий орган в виде барабана с кольцевыми ребрами и ребордами, валок-питатель, установленный во входном отверстии, распределитель, нож и привод, о т ли чающийся тем, что, с целью повыщения производительности, барабан вьшолнен с окнами и снабжен установленными подвижно профилированными лопатками с роликами и закрепленным внутри барабана на его оси неподвижным кулачком. Взаимодействующим с роликами лопаток.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР N 585974, кл. В 28 В 3/20, 1975.