Керамический материал Советский патент 1992 года по МПК C04B35/46 

Описание патента на изобретение SU1761721A1

Изобретение относится к керамическим материалам, используемым в радиоэлектронной технике СВЧ-диапазона.

Одним из важнейших узлов разнообразных устройств РЭА являются фазовращатели. В современных конструкциях наибольшее распространение получили фазовращатели с феррито-керамическими вкладышами. Причем, от свойств феррита зависят значения выходных параметров фазовращателей, а свойства керамического материала определенно влияют на оптимизацию этих параметров.

Рабочая частотная область фазовращателей при изменении температуры должна 6i)iTb свободной от паразитных резонансов вопн высших типов. Смещения паразитных ре .юнансов можно добиться использованием вкладышей из керамических материалов, обладающих высокими отрицательными

i

значениями температурного коэффициента диэлектрической проницаемости (ТКЈ ). При этом значение диэлектрической проницаемости Ј должно лежать в пределах 20 - 40 единиц, поскольку более высокие ее значения ухудшают распределение электромагнитного поля в феррите и уменьшают величину полезно используемой энергии.

При этом следует-учитывать то, что керамический материал должен иметь низкие диэлектрические потери (tg д 7 х10 ).

Кроме того, для обеспечения механической прочности и сохранения оптимальных параметров фазовращателя необходима согласованность значений температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР) пары феррит-керамика в области рабочих температур (20 - 100°С).

Значения ТКЛР литий-марганцевых ферритов, используемых в фазовращателях,

VJ о

ч

ND

составляют(80 - 98) град.1 в указанном интервале температур.

Известен керамический материал, представляющий собой композицию для микроволнового диапазона с общей форму- лой

(1 - х)МдТЮз - х(Са1-уМеу)Т10з, где:

0,03 х 0,15,0,001 у 0,006, Me-Y, La, Се, Pr, Nd, Sm, Eu, Co.

Материал обладает е 18-23,1; (3-7) СВЧ-диапазоне иТКЈ , изменяющимся от -56х10 6 до +64х10 ь град.1. Недостатками данного материала являются:

низкие значения диэлектрической про- ницаемости и ее температурного коэффициента, что не позволяет усовершенствовать конструкцию фазовращателя;

ТКЛР не обеспечивает согласованность с ТКЛР-литий-марганцевого феррита;

технология основана на применении особо чистых реактивов, что усложняет и удорожает процесс изготовления материала.

Известен керамический материал, со- держащий оксиды титана, магния, стронция, марганца, а также полирит в соотношении: 110254,6-55,3%; Мд022,6- 23,5%; SrO 11,3 - 12,9%; МпО 0,9 - 1,2%; полирит 8,7 - 9,0%, имеющий диэлектриче- скую проницаемость 27 ±1 при стабильном tg д в СВЧ-диапазоне и малом ТКЈ в интервале рабочих температур -60 - +250°С. Недостатком данного материала является низкое значение ТКе, что также не позволя- ет усовершенствовать конструкцию фазовращателя.

Наиболее близким к предлагаемому материалу является керамический материал, содержащий, мае.%: МдТЮз40-98; СаТЮз и/или ЗгТЮз До 59,9; МпСОз (или МпО) 0,1

-1,0; (или смесь оксидов Р.З. Э.) О, 1

-1,0; РеаОз 0 - 3,0; AlzOs или бентонит 0 - 5,0.

ТКЕ материала колеблется от 12x10 до -2000x10 6 град.1, Ј 13-64,tgd (1,5- 7)х10 измеренные на частоте 10 Гц.

К недостаткам материала относится то, что материал предназначен только для диапазона ВЧ, ТКЛР не согласуется с ТКЛР литий- марганцевого феррита, что не позволяет получить фазовращатель с оптимальными физико-механическими характеристиками.

Цель изобретения - повышение температурного коэффициента линейного расши- рения до величины (80 - 98) град.1 и снижение водопоглощения.

Поставленная цель достигается тем, что керамический материал, включающий

МдТЮз, ЗгТЮз МпО и оксиды редкоземельных элементов, содержит в качестве оксидов редкоземельных элементов лантан-цериевый концентрат состава мае

%:

LaaOs50,0 - 55,0

Се0235,0-40,0

Nd2035,0-7,5

Рг20з5,0 - 7,5

и дополнительно оксид бария при следующем соотношении компонентов, мас.%; МдТЮз66,0 - 78,0

ЗгТЮз20,5 - 25,5

МпО1,2-2,0

лантан-цериевый конц. 0,2 - 9,0 ВаО0,1-1,0

Выбранное соотношение компонентов позволяет получить керамику с необходимым комплексом физико-технических характеристик: ТКЛР (80 - 98) град 1 в температурном интервале 20 - 100°С, водо- поглощение менее 0,02%, Ј 27 - 31, ТК t (-60 - -1000) град.1, tg 6 не более 7x10 в СВЧ-диапазоне.

В табл.1 представлены составы предлагаемого материала.

В примерах 1-18 были использованы следующие конкретные составы лантан-це- риевого концентрата, мас.%:

Состав А 1а2.0з50,0

Се0235,0

Nd20s7,5

Рг2Оз7,5

Состав Б 1 а20з55,0

Се0236,0

Nd20a5,0

Рг20з5,0

Состав В La20a52,0

Се0236,0

Nd2036,0

РГ2036,0

Состав Г 1 а20з50,0

Се0240,0

Nd20s5,0

Рг20з5.0

В примерах 2,3,6,9 (табл.1) был использован состав А, в примерах 4,5 - состав Б, в примере 7 - состав В, в примерах 1,8 - состав Г.

Выбор соотношения компонентов определялся следующими факторами:

количество титанатов магния и стронция соответствует получению материала с диэлектрической проницаемостью 27-31. Изменение содержания МдТЮз и ЗгТЮз, выходящее за пределы, указанные в табл.1, вызывает отклонение диэлектрической проницаемости от оптимального значения. Причем, увеличение содержания MgTiOj

приводит к снижению воздействия керамики на активность феррита, а увеличение содержания ЗгТЮз ухудшает спекание.

Введение La - Се концентрата менее 0,2% не позволяет получить плотноспечен- ные образцы; при содержании его свыше 9% происходит изменение электрофизических характеристик в отрицательную сторону, что связано с изменением фазового состава синтезируемого материала и разрушением мелкокристаллической плотноспе- ченной структуры;

введение МпО менее 1,2% не оказывает существенного влияния на диэлектрические потери материала в диапазоне СВЧ; при содержании МпО более 2,0% ухудшаются электрофизические свойства, что связано с образованием соединений типа МеМпОз;

введение ВаО менее 0,1% ведет к снижению ТКЛР керамического материала за пределы значений 80х10 7 град.1 в интервале температур 20 - 100°С, что вызывает рассогласованность линейного расширения керамики и литий-марганцевого феррита и, как следствие, ухудшение выходных параметров фазовращателя;

введение ВаО более 1,0% способствует повышению значений ТКЛР керамического материала за пределы 98х10 7 град.1, в интервале рабочих температур 20 - 100°С, что также вызывает рассогласованность ТКЛР.

Пример (изготовление материала). Предлагаемый материал изготавливается по традиционной керамической технологии.

Предварительно синтезированные ти- танаты магния и стронция, а также оксид марганца, оксид бария и лантан-цериевый концентрат смешиваются согласно композициям, приведенным в табл.1. Смешение - сухое с добавкой 0,5% олеиновой кислоты в

качестве ПАВ. Продолжительность Смешения 10 ч. Подготовленная смесь пластифицируется поливиниловым спиртом 8%-ной концентрации, который вводится в количе- стве4 - 6%. Из полученного пресс-порошка при удельном давлении 60-100 МПа прессуются образцы диаметром 50 и высотой 3

-4 мм. Образцы обжигаются при температуре 1430 - 1450°С с выдержкой в течение 1

ч.

Диэлектрические характеристики материала измерялись по ГОСТ 8.544-86, ТКЛР

-по ГОСТ 10978-83, водопоглощение - по ГОСТ 2409-80.

В табл.2 приведены сравнительные характеристики керамических материалов заявленного и по прототипу.

Формула изобретения Керамический материал, включающий титанат магния, титанат стронция и оксиды марганца и редкоземельных элементов, о т личающийся тем, что, с целью повышения температурного коэффициента линейного расширения до величины (80 - 98) град-1 и снижения водопоглощения, он содержит в качестве оксидов редкоземельных элементов лантан-цериевый концентрат состава, мас.%:

оксид лантана50,0-55,0

оксид церия35,0 - 40,0

оксид неодима5,0 - 7,5

оксид празеодима5,0 - 7,5

и дополнительно оксид бария при следующем соотношении компонентов, мас.%: титанат магния66,0 - 78,0

титанат стронция20,5-25,5

оксид марганца 1,2-2,0

указанный лантан- цериевый концентрат 0,2 - 9,0 оксид бария0,1-1,0

Т а б л и ц а 1

Похожие патенты SU1761721A1

название год авторы номер документа
Керамический материал 1985
  • Корякова Зинаида Васильевна
  • Хрящева Вера Георгиевна
  • Евдокимова Людмила Алексеевна
  • Сорокина Галина Васильевна
SU1318579A1
Диэлектрическое покрытие для малоуглеродистых сталей 1990
  • Шаброва Евдокия Алексеевна
  • Корниленко Валентина Ивановна
  • Ерохина Лариса Ивановна
  • Ломан Галина Ивановна
  • Курочка Лидия Павловна
  • Гладилина Лариса Борисовна
SU1794903A1
Керамический материал 1982
  • Корякова Зинаида Васильевна
  • Хрящева Вера Георгиевна
  • Сорокина Галина Васильевна
  • Евдокимова Людмила Алексеевна
  • Репникова Валентина Алексеевна
  • Ильинов Михаил Васильевич
SU1155574A1
Керамический материал для высокочастотных конденсаторов и способ изготовления высокочастотных конденсаторов 1990
  • Костомаров Владимир Степанович
  • Харламова Лидия Панаидовна
  • Бурилова Вера Владимировна
  • Матвиевская Людмила Витальевна
SU1752197A3
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ С НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ОБЖИГА 2013
  • Лукица Иван Гаврилович
  • Иванова Валентина Ивановна
  • Лукьянова Нинель Анатольевна
  • Иванов Дмитрий Михайлович
  • Клементьев Алексей Андреевич
RU2527965C1
Шихта для изготовления керамического материала 1981
  • Корякова Зинаида Васильевна
  • Евдокимова Людмила Александровна
  • Хрящева Вера Георгиевна
  • Кузьменков Евгений Александрович
SU986902A1
Стекло для стеклокристаллического цемента 1983
  • Бобкова Нинель Мироновна
  • Рачковская Галина Евтихиевна
  • Шишканова Людмила Георгиевна
SU1143711A1
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 2009
  • Сытилин Сергей Николаевич
  • Ляпин Леонид Викторович
  • Парилова Галина Алексеевна
  • Алексахина Елена Сергеевна
  • Никитина Марина Николаевна
  • Брусиловская Людмила Николаевна
RU2410358C1
ЩЕЛЕВАЯ ЛИНИЯ 2004
  • Мироненко И.Г.
  • Карманенко С.Ф.
  • Иванов А.А.
  • Семенов А.А.
  • Павловская М.В.
RU2258279C1
Шихта для изготовления высокочастотных термокомпенсирующих конденсаторов 1991
  • Голубцова Лидия Александровна
  • Костомаров Владимир Степанович
  • Самойлов Владимир Васильевич
SU1825353A3

Реферат патента 1992 года Керамический материал

Использование: керамические материалы для радиоэлектронной технике СВЧ-диа- пазона, в частности для фазовращателей с феррито-керамическими вкладышами. Сущность изобретения: керамический материал содержит в качестве оксидов редкоземельных элементов лантан-цериевый концентрат состава, мас.%: оксид лантана БФ LaaOs 50,0 - 55,0; оксид церия БФ СеС-2 35,0 - 40,0; оксид неодима БФ NcteOa 5,0 - 7,5; оксид празеодима БФ Рг20з 5,0 - 7,5 и дополнительно оксид бария БФ (ВаО) при следующем соотношении компонентов, мас.%: титанат магния БФ (МдТЮз) 66,0 - 78,0; ти- танат стронция БФ (ЗгТЮз) 20,5 - 25,5 оксид марганца БФ (МпО) 1,2 - 2,0; лантан-цериевый концентрат 0,2 - 9.0 и оксид бария БФ (ВаО) 0,1 -1,0. Полученный по обычной керамической технологии материал имеет следующие параметры: е27- 31; tg б (на частоте 1010 Гц) (3 - 7) ТК Ј (60 - 1000) град.1; ТКЛР (80 - 98). град 1- водопоглощение 0,01 - 0,02%. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 761 721 A1

Примеры с запредельными значениями компонентов.

Таблица2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1761721A1

Способ отвода воды из подземных выработок 1986
  • Нийгер Федор Васильевич
  • Тарасов Борис Гаврилович
  • Петряшин Леонид Федорович
  • Желтоухов Валерий Васильевич
  • Зуев Владимир Миронович
SU1449639A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
СОЕДИНЕННАЯ С ПАЦИЕНТОМ СИСТЕМА НАБЛЮДЕНИЯ И СПОСОБ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОРИЕНТИРОВАННЫХ НА ПАЦИЕНТА ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫХ СЛУЖБ НАБЛЮДЕНИЯ 2013
  • Ван Дун
RU2641832C2
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 761 721 A1

Авторы

Корякова Зинаида Васильевна

Хрящева Вера Георгиевна

Подзорова Людмила Ивановна

Евдокимова Людмила Алексеевна

Политова Екатерина Дмитриевна

Де-Мондерик Валентина Григорьевна

Даты

1992-09-15Публикация

1990-03-30Подача