Сырьевая смесь для изготовления пенобетона Советский патент 1992 года по МПК C04B38/02 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легких пори- зованных бетонов.

Цель изобретения - повышения прочности, увеличение времени сохранения подвижности и уменьшение водовыделения смеси.

Это достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, керамзитовый гравий, гранитный песок, пенообразователь и воду, в качестве пенообразователя содержит, мас.%:

Скрубберная паста16,7...24,2

Мочевино-формальдегидная смола38,5...62,5

Сульфитно-дрожжевая бражка

Остальное

XI С

при следующем содержании компонентов мас.%:

Портландцемент .

Керамзитовый гравий

Гранитный песок

Пенообразователь

Вода

Сырьевую смесь готовят перемешиванием предварительно приготовленной пены с цементом, керамзитовым гравием, гранитным песком и водой, Пенообразователь готовят растворением в воде скрубберной пасты, сульфитно-дрожжевой бражки и

мочевино-формальдегидной смолы, пену получают в пеногенераторе.

Применяют скрубберную пасту по ТУ- 38-107101; сульфитно-дрожжевую бражку по ОСТ 81-79-74 и мочевино-формальдегид- ную смолу по ГОСТ 14231-88.

В качестве материалов бетонной смеси применяют обычный портландцемент М 400, керамзитовый гравий фракции 5...20 мм и гранитный песок.

После приготовления пенобетонной смеси периодически определяют ее подвижность по осадке стандартного конуса в течение времени, когда наступает полная неподвижность.

Водовыделение цементного теста определяют стандартным методом по ГОСТу 10184,4-81 путем выдерживания пенобетонной смеси в сосуде в течение 1,5ч и измерения количества выделившейся воды на поверхности смеси пипеткой.

Прочность пенобетона определена испытанием образцов размерами 10x10x10 см, твердевшихся 28 сут в нормальныхусло- виях.

В таблице приведены составы пенообразователя и сырьевой смеси и свойства пенобетонной смеси и пенобетона.

Причины возрастания времени, сохранения подвижности пенобетонной смеси и снижения водовыделения заключаются в том, что при использовании предлагаемого пенообразователя образуется очень мелкозернистая структура пены, что вовлекает в смеси больше мельчайших пузырьков воз- духа, равномерно распределенных во всем объеме смеси. При этом снижается поверхностное натяжение между частицами смеси и смесь дольше сохраняет свое подвижное

состояние, но поскольку объем вовлеченного воздуха распределен по мельчайшим пузырькам во всем объеме смеси и эти пузырьки воздуха удерживают молекулы воды в виде водяной пленки пены, при высокой подвижности водовыделение из состава смеси является незначительным.

Когда начинается процесс гидратации минералов цемента, то, поскольку высокодисперсная мелкозернистая пена хорошо смачивает поверхность твердых компонентов состава бетона, в том числе минералов цемента, ускоряется скорость гидратации цементных минералов и в результате к 28 сут твердения возрастает степень их гидратации, что обеспечивает получение бетона более высокой прочности.

Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, керамзитовый гравий, гранитный песок, пенообразователь и воду, отличающая- с я тем, что, с целью повышения прочности, увеличения времени сохранения подвижности и уменьшения водовыделения, в качестве пенообразователя она содержит, мас.%.

Скрубберная паста16,7-24,2

Мочевино-формальдегидная смола38,5-62,5

Сульфитно-дрожжевая

бражкаОстальное

при следующем содержании компонентов.

мас.%:

Портландцемент15,9-16,2

Керамзитовый гравий28,7-29,03

Гранитный песок42,0-42,48

Пенообразователь0,02-0,07

ВодаОстальное

С;Гтавы й свойсГвГпёнообр азова тё Т Пример (предлагаемый)

пенобетонной смеси и пенобетона|1

Составы и свойства пенообразователя, пенобетонной смеси и пенобетона

Состав пенообразователя, масД:

Скрубберная паста Мочевино-формальдегидная смола Сульфитно-дрожжевая бражка

Свойства пенообразователя:

кратность пены

стойкость пены, мин

Состав пенобетонной смеси, мае.:

Цемент

Керамзитовый гравий

Пенообразователь

Гранитный песок

Вода

Свойства пенобетонной смеси:

(Ъдвижность смеси, см Время потери подвижности до осадки конуса 10 см, мин Водовыдеяение пенобетонной смеси, г/л

Свойства пенобетона: средняя плотность, кг/м3 прочность, МПа

23,1 21,9 38,5 б.Э 38,t 31,2

21,1 52,6 26,3

14,6 1)8,8 36,6

56,6 197

15,9

28,95

о;оз

1)2,2 12,82

22

190

15

62,2 69,2 S3,1 189 191 185

16,0

28,7

0,02

1(2,1)8

12,8

21)

190

21

16,2

28,86

0,05

1)2,0

12,3

25

195

23

15,8

29,03

0,07

1)2,3

12,8

21

180

26

21),2 1)5,5

30,3

56,6 191

16,0

29,0

0,03

1)2,12

12,85

23

180

19

20,3 1)3,5 26,2

57,2 189

15,9

28,95

0,05

W.3

12,8

23

188

18

16,7 32,11) 62,5 67,86 20,5 57.2 55,2 195 185

16,2

28,73

0,07

1)2,2

12,8

21

185

22

19,I 50,13 0,050 19,02 11, t

22

НО

56

;- я; Л из .:«

14,6 1)8,8 36,6

21),2 1)5,5

30,3

20,3 1)3,5 26,2

16,7 32,11) 62,5 67,86 20,5 69,2 S3,1 191 185

56,6 191

57,2 189

57.2 55,2 195 185

,0

,7

,02

,1)8

2,8

16,2

28,86

0,05

1)2,0

12,3

15,8

29,03

0,07

1)2,3

12,8

16,0

29,0

0,03

1)2,12

12,85

15,9

28,95

0,05

W.3

12,8

16,2

28,73

0,07

1)2,2

12,8

19,I 50,13 0,050 19,02 11, t

)

90

1

25

195

23

21

180

26

23

180

19

23

188

18

21

185

22

22

НО

56

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легких пори- зованных бетонов. Пенобетонная смесь в качестве пенообразователя содержит, мас.%: скрубберная паста 16,7...24,2; моче- вино-формальдегидная смола 38,5...62,5; сульфитно-дрожжевая бражка остальное, при следующем содержании компонентов, мас.%: портландцемент 15,9...16,2; керамзитовый гравий 28,7...29,08; гранитный песок 42,0...42,48, пенообразователь 0,02..0,07; вода остальное. Пенобетонную смесь готовили перемешиванием предварительно приготовленной пены с цементом, керамзитовым гравием, гранитным песком и водой. Пенообразователь готовят растворением в воде скрубберной пасты, сульфитно-дрожжевойбражкии мочевино-формальдегидной смолы, пену получают в пеногенераторе. Подвижность смеси 22 - 25 см, время потери подвижности до осадки конуса - ТО см - 190 - 195 мин, прочность пенобетона 11.8 - 12,9 МПа. 1 табл.