Пластичная смазка Советский патент 1992 года по МПК C10M145/08 C10M145/08 C10M117/02 C10M159/06 C10N40/02 

Изобретение относится к смазочным материалам, конкретно к пластичным смазкам для подшипников качения, скольжения и других узлов трения машин и механизмов, работающих в широком диапазоне температур и нагрузок.

Известны и широко применяются в технике пластичные смазки на основе минеральнойи/или синтетической дисперсионной среды, загущенной литиевым мылом стеариновой кислоты. Недостатком таких смазок является низкая механическая стабильность. Они являются тиксолабильными по своей природе, то есть в процессе механического разрушения показатели их реологических свойств резко снижаются и не восстанавливаются или слабо восстанавливаются в процессе отдыха.

Для улучшения объемно-механических и эксплуатационных характеристик в литиевые смазки вводят различные добавки, в том числе полимеры.

Наиболее близкой по составу и достигаемому результату к заявленной смазке является пластичная смазка следующего состава, мас.%:

Литиевое мыло стеариновой кислоты3-15

Церезин нефтяной марки 80 3-10 Полиэтилен термостабили- зированный0,5-5,0

Фенил-2-нафтиламин0,3-0,7

Масло минеральное или синтетическое Остальное

Недостатком известной смазки является низкая устойчивость к разрушению и плохие тиксотропные свойства, что может в ряде случаев приводить к разупрочнению смазки в процессе работы и вытеканию из узлов трения.

Целью изобретения является повышение механической стабильности смазок, а именно улучшение их тиксотропных свойств, а также улучшение вязкостно-температурных свойств.

Поставленная цель достигается тем, что пластичная смазка, содержащая минеральное и синтетическое масло, а также стеарат

(Л

С

vi о

XI VI ЧЭ

лития, церезин и полимерную добавку, в качестве последней содержит сополимер этилена с винилацетатом, подвергнутый ионизирующему облучению дозой 8-12 Мрад, при этом смазка имеет следующий состав, мас.%;

Литиевое мыло стеариновой кислоты3-15

Церезин0-10

Сополимер этилена с винилацетатом, облученный при дозе 8-12 Мрад 2,5-5,0 Масло минеральное или синтетическоеОстальное

Смазку готовили путем диспергирования загустителей (стеарата лития и церези- на) и полимера в минеральном или синтетическом масле при нагревании и перемешивании. При 140-150°С массу выдерживали в течение 1 ч. При этом происходило набухание полимера.

Для приготовления смазки порошкообразная композиция сополимера этилена с винилацетатом, полученного методом из расплава, дисперсностью менее 400 мкм подвергается облучению равной 1-12 Мрад. Облучение проводится на воздухе, при комнатной температуре, на движущемся транс- портере, подающем полимер в зону облучения.

Смазку готовят следующим образом.

В варочный сосуд загружается минеральное масло веретенное АУ (ГОСТ 1642- 75) или синтетическое МАС-35(ТУ38101164, -78) сухой стеарат лития (СТП 3-7-78 МНМЗ), церезин нефтяной марки 80 и порошкообразный сополимер этилена с винилацетатом (СЭВА) дисперсностью менее 400 мкм (ТУ-6-05-1636-73), облученный при Мрад. При непрерывном помешивании температура смеси доводится до 150°С и при этой температуре массу выдерживают в течение 1 ч. Затем температуру поднимают до 220°С, Расплав смазки выдерживают в течение 10-15 мин и медленно охлаждают в объеме варочного сосуда. На следующий день смазку гомогенизируют продавлива- нием через металлическую сетку с ячейками размером до 20 мкм, затем подвергают гомогенизации на роторно-дисковом гомогенизаторе при частоте вращения ротора

1500 об/мин и зазоре между ротором и статором 0,15 мм.

У готовых смазок определяли предел прочности (ГОСТ 7143-73), коллоидную ста- бильность (ГОСТ 7142-74), эффективную вязкость при градиенте скорости деформации и температурах -30 и 50°С на капиллярном вискозиметре (ГОСТ 7163-63), механическую стабильность (ГОСТ 19295- 73), сброс из узла, имитирующего ступицу колеса (метод А ТМ 1263), противоизносные свойства на ЧШМ фирмы Шелл. Результаты испытаний приведены в табл.2.

Видно, что образцы смазок, содержа- ицие 2,5-5,0 мас.% облученного сополимера СЭВА, менее при дозе облучения 8-12 Мрад имеют меньшие индексы разрушения и гораздо более высокие индексы тиксотропно- го восстановления, чем смазка без добавки или при введении полиэтилена. Оки имеют также лучшие вязкостно-температурные свойства и более высокий уровень пределах прочности. Добавки полимера не влияют на противоизносные свойства смазки, однако при 6%-ном содержании СЭВА диаметр пятна износа возрастает. При содержании СЭВА менее 2,5% тиксотропные свойства и вязкостно-температурные свойства смазки улучшаются незначительно. Таким образом. оптимальная концентрация полимера в смазке составляет 2,5-5,0 мас.%. Формула изобретения Пластичная смазка, содержащая минеральное или синтетическое масло, литиевое мыло стеариновой кислоты, церезин и полимерную добавку, отличающаяся тем что, с целью повышения механической стабильности и вязкостно-температурны) свойств, смазка в качестве полимерной до бавки содержит сополимер этилена с вини лацетатом, подвергнутый ионизирующему облучению дозой 8-12 Мрад, при следую щем соотношении компонентов, мас.%:

Литиевое мыло стеариновой кислоты3-15

Церезин3-10

Сополимер этилена с винилацетатом, подвергнутый ионизирующему облучению дозой 8-12 Мрад 2,5-5,0 Масло минеральное или синтетическоеОстальное

Таблица 1 Состав смазочных композиций

Содержание компонента, мас.%, в составе

IIIZZZEZHZIIZZZZ

А1тиевое мыло стеариновой

кислоты915Ю121581215

Церезин 805398733Ю

Сополимер этилена с аинил- ,облученнь.й, доза облучения} Мрад:

05

15

32,0

1C----126,05,0

Полиэтилен термостабилизирсвамный марки 15802-020 1 -----Масло веретенное АУ 35,0 77,0 - 78,0 - .0 72,5

Масло МАС-35- - - 62,0 ,0 - 70,0

Использование: смазка используется для подшипников качения и скольжения. Пластичная смазка содержит, %: литиевое мыло стеариновой кислоты 3-15; церезин 3-10; сополимер этилена с винилацетатом, подвергнутый ионизирующему облучению дозой 8-12 Мрад, 2,5-5,0 и масло минеральное или синтетическое остальное. 2 табл.

Таблица2

Свойства смазочных композиций

Показатель по составу

IZZLZZZZIZI

370 540 2600 660 680640

7,1 7,3 i2,3 5,1 6,87,1

10,1 12,0 15,0 17,5 18,0 16,5

36,1 11,9 2,9 1,7 2,01,5

1200 1G70 2320 2200 2600 2800

91,0 89,0 78,0 75,0 72,0 76,0

101535255Ь65

1535 5055125НО

17,8 16,8 7,4 7,5 11,2 5,4

0,53 0,54 0,70 0,51 0,50 0,52