Способ извлечения металла из промывных вод гальванического производства Советский патент 1992 года по МПК C25D21/20 

Наиболее близким по технической сути к предлагаемому является способ извлечения металла из промывных вод гальванических производств, в котором в ванну улавливания вводят раствор фоновых солей вакны покрытия, электрохимически извлекают металл из ванны улавливаний в электролизере и ионообменным способом доизвлекают металл из ванн промывки.

Регенерацию катионитовых фильтров производят растворами вспомогательных солей основного электролита гальванической ванны такой концентрации, что элюат получают близким по составу к электролиту, и направляют элюат повторно в гальваниче- скую ванну. Из злюата могут также производить извлечение металла в дополнительном диафрагменном электролизере, а регенерационный раствор вновь использовать в повторных циклах.

Недостатки способа:

большое количестзо стадий обработки и значительные производственные площади, занимаемые оборудованием для приготовления, хранения и циркуляции регенериру- ющего раствора, а также диафрагменным электролизером для обработки элюата и выпрямителем к нему;

повышенное водопотребление, так как необходимо дополнительное количество во- ды для приготовления раствора для регенерации катионита;

повышенные энергозатраты при работе оборудования, обусловленные необходимостью электролиза элюата и использованием отдельного насоса для перекачивания элюата.

Целью изобретения является сокращение производственных площадей, уменьшение количества стадий процесса, снижение водопотребления и энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что в ванну улавливания .водят раствор фоновых солей ванны пою ытия, электрохимически извлекают металл из ванны улавливания, ионообменным способом доизвлекают металл из ванны промывки и при том регенерацию катионита производят дозированным потоком раствора из ванны улавливания, а элюат направляют в ванну улавливания.

Предложенный способ поясняется схемой, представленной на фиг.1, где: 1 -ванна улавливания; 2,6 - фильтры; 3,11 - насосы; 4 - электролизер; 5 - каскадная ванна про- мывки; 7,9,13,15,16,17 - вентили; 8,14 - ка- тионитовые фильтры; 10 - сборник; 12 - дроссель.

В ванну улавливания вводят растворы фоновых солей основного электролита. Раствор ванны улавливания направляют через фильтр 2 посредством насоса 3 в электролизер 4, где производят электроосаждение металла, далее раствор направляют в ванну улавливания 1, Процесс осуществляют в циркуляционном режиме во время работы гальванической линии.

Промывные воды из каскадной ванны промывки 5 направляют самотеком через фильтр 6 и вентиль 7 в катионитовый фильтр

8.Очищенная от ионов металла вода через вентиль 9 поступает в сборник 10. Оттуда насосом 11 ее направляют в ванну 5 на повторное использование для промывки. В это же время через дроссель 12 дозированный поток раствора из ванны улавливания 1 направляют через вентиль 13 во второй катионитовый фильтр 14 для регенерации катионита, Получаемый элюат направляют в ванну улавливания 1.

Процесс ведут до насыщения катионита в фильтре 8. При этом дросселем 12 устанавливают такой поток раствора из ванны улавливания, что регенерацию катионитового фильтра 14 заканчивают ранее насыщения катионита в фильтре 8, после чего закрывают вентиль 13. В этом цикле обработки воды вентили 15,16,17 закрыты,

Фильтры 8 и 14 работают поочередно в цикле сорбции - регенерации.

Новый цикл начинают с открытия вентилей 16 и 17, после чего закрывают вентили 7, 9, затем открывают вентиль 15. Сорбцию ионов металла производят в фильтре 14, а в фильтре 8 производят регенерацию катионита. По завершении этого цикла закрывают вентиль 15, затем открывают вентили 7 и

9,закрывают вентили 16, 17, а потом открывают вентиль 13. Процесс повторяется сначала.

При установке насоса на линии забора раствора из ванны промывки 5, а не на линии забора из сборника 10 можно было бы обойтись без последнего.

Не представляет принципиальных сложностей автоматизировать процесс, установив, например, вместо вентилей электромагнитные клапаны или блок клапанов, последовательное включение которых обеспечивалось бы системой управления.

Пример. Промывную воду ванны улавливания, содержащую 2,05 г/л ионов никеля, 16 г/л НзВОзи 50 г/л Na2S04-1 ОНаО, пропускали через электролизер, а промывную воду ванны промывки - через катионитовый фильтр. Линейная скорость протока 3...10 см/с, линейная скорость промывной воды при сорбции на катионите - 0,5...1,0 м/ч.

Результаты по данному способу извлечения металлов из промывных вод представлены в табл.1.

Регенерация катионита производилась раствором фоновых солей ванны улавливания. Линейная скорость подачи десорбиру- ющего рствора 1...5 м/ч. Результаты представлены в табл. 2.

Формула изобретения

Способ извлечения металла из промывных вод гальванического производства, включающий введение раствора фоновых

0

солей ванны покрытия ванны в ванну улавливания, электрохимическое извлечение металла из ванны улавливания и доизвлече- ние металла из ванны промывки с помощью катиэнитового фильтра, отличающийся тем, что, с целью сокращения производственных площадей, снижения водопотребле- ния, энергозатрат и уменьшения количества стадий обработки, регенерацию катионито- вого фильтра производят дозированным потоком раствора из ванны улавливания, а элюат возрзщают в ванну улавливания.

Сущность изобретения: для извлечения металла из промывных вод гальванических производств вводят фоновые соли ванны покрытия в ванну улавливания, электрохимически извлекают металл из ванны улавливания, а из ванны промывки извлекают металл с помощью катионитового фильтра, который регенерируют дозированным потоком раствора из ванны улавливания, а элюат возвращают в ванну улавливания. 1 ил., 2 та б л . сл С Известен также ионообменный способ извлечения металлов из растворов, в котором из ванны промывки раствор подается на ионообменные фильтры. Недостатки способа: возможность работы только с разбавленными растворами; необходимость использования специальных растворов и дополнительного оборудования для регенерации катионитов; необходимость извлечения металла из элюата или его обезвреживание. S 00 N3 ЬО

15

Таблица 1

Таблица 2