Способ получения резьбовой детали Советский патент 1992 года по МПК F16B37/12 

Изобретение относится к способу получения резьбовых деталей, в любой отрасли промышленности, например, в производстве электроустановочных и светотехнических изделий, для резьбового соединения деталей с пластмассовым корпусом, изготовленным методом прессования или литья.

Известен способ получения резьбовой детали путем армирования различной арматурой - буксами.

Арматуру, применяемую для увеличения механической прочности, обычно располагают внутри детали. Пластмасса выполняет в этом случае роль облицовки. Для закрепления арматуры применяют оп- рессование в процессе изготовления изделия, запрессовку в готовую деталь, постановку на резьбе и укрепление с помощью заклепок.

Однако указанный способ получения резьбовой детали характеризуется большой материалоемкостью и высокой трудоемкостью изготовления.

Известен способ изготовления резьбовой детали из металла, путем обработки пруткового материала резанием с последующей декоративной отделкой наружной поверхности, а также изготовление пластмассовых резьбовых деталей с резьбой без буксы.

Недостатками резьбовых деталей из металла являются большая материалоемкость и трудоемкость, а также сравнительно сложная технология изготовления

Применение пластмассовых деталей с резьбой без буксы, при частом пользовании ими, приводит витки резьбовой части к быстрому износу и выходу из строя резьбового соединения так как большинству массово применяемых марок пластмасс присущи такие недостатки, как например, низкая контактная прочность малое сопротивление сдвигу (срезу), повышенная склонность к ползучести при длительных нагрузках

Известен также способ получения резьбовой детали, при котором вначале изготавливают арматуру в виде винтовой пружины с сечением, соответствующим профилю резьбы со стороны, обращенной внутрь пружины с шагом, равным шагу резьбы и высоте сечения витка, а в дальнейшем конец пружины отгибают и армируют ее в пластсл

с

VI

Os

to

о о

массовый корпус. При этом вставку изготавливают из проволоки нужного сечения про- катыванием между двумя валками, образующими профиль резьбы, боковые плоскости и скругленную наружную часть.

Недостатком указанного способа получения резьбовой детали является высокая материалоемкость и трудоемкость изготовления. Прежде всего это объясняется необходимостью иметь по сути сплошное тело вставки, так как основание витка равно шагу резьбы, и необходима дополнительная двойная отгибка конца пружины. К недостаткам указанной резьбовой вставки следует отнести также сравнительно сложную технологию изготовления.

Цель изобретения - снижение материалоемкости и трудоемкости изготовления изделия при сохранении профиля резьбы.

Указанная цель достигается тем, что, вначале изготавливают арматуру в виде винтовой пружины с шагом, равным высоте сечения витка по оси пружины, устанавливают ее на резьбовой знак, армируют в пластмассовый корпус, после чего резьбовой знак удаляют, а пружину при этом изготавливают с шагом, меньшим шага резьбы, с натягом устанавливают на резьбовой знак, путем разделения витков пружины для равенства шага ее витков шагу резьбы.

На фиг. 1 изображена резьбовая деталь в сборе, разрез; на фиг. 2 - пружина до прессования; на фиг. 3 - корпус с внутренней рифленной поверхностью (показаны условно); на фиг. 4 - резьбовой знак с пружиной, до помещения в пресс-форму; на фиг. 5 - то же, после прессования.

Резьбовая деталь содержит пружину 1. запрессованную в тело пластической массы - корпуса 2 (назван условно), выполненную из проволоки круглого сечения или сечения,со- ответствующего профилю резьбы со стороны, обращенной внутрь пружины. При этом, внутренний диаметр D пружины 1 принимается по внутреннему диаметру резьбы для соответствующего типа и размера, а диаметр проволоки d применяется меньше шага резьбы вворачиваемого резьбового знака 6.

Для обеспечения лучшего сопряжения контактирующих поверхностей винтовой пары, сечению проволоки может быть придана другая форма, например ромбическая, треугольная и т.д., а внутренняя половина сечения по форме воспроизводит сечение винтового профиля конкретного типа резьбы. При этом, свободные концы 4 пружины 1 запрессовываются в тело корпуса 2 совместно с пружиной 1. витки которой на

внутренней поверхности 3 корпуса, при прессовании буксы образуют рифленную поверхность 5, точно воспроизводящую наружную винтовую поверхность пружины 1.

Порядок прессования резьбовой пружины 1 в пластмассовый корпус 2 происходит следующим образом. На резьбовой знак 6 пресс-формы (литформы) 7 наворачивается пружина 1. При этом витки пружины 1

навинчиваются на резьбовой знак б, плотно обжимая его своей внутренней поверхностью. После этого резьбовой знак 6 с пружиной 1 вставляется хвостовиком в пресс-форму (литформу) 7 для операции

прессования обычным способом. Прессовочная масса, поступая в рабочее пространство пресс-формы 7, заполняет одновременно все свободное пространство между витками пружины 1 и резьбовым знаком 6

а концы 4 пружины оказываются запрессованными в пластическую массу, которая после затвердения будет иметь форму корпуса, крышки, гайки и т.д.

По окончании процесса прессования

резьбовой знак 6 выворачивается, а пружина 1 остается запресованной в теле корпусе 2. При остывании корпуса 2 пластическая масса за счет усадки дополнительно обжимает пружину 1, обеспечивая ее надежное

соединение с пластической массой.

В процессе изготовления пружины 1 ее витки плотно навиваются друг к другу, исключая их беспорядочное сцепление межд собой в процессе транспортирования,обработки и хранения.

Процесс изготовления пружин полностью автоматизирован и отличается высокой производительностью.

Учитывая малый расход материала дл;

изготовления резьбовой детали, возможнс применение любых материалов, в том числе - дефицитных, с необходимыми для этих це лей свойствами и характеристиками.

Формула изобретения

Способ получения резьбовой детали при котором изготавливают арматуру в вид винтовой пружины с шагом, равным высоте сечения витка по оси пружины, устанавли

вают ее на резьбовой знак, армируют в пла стмассовый корпус, после чего резьбово1 знак удаляют, отличающийся тем, что с целью уменьшения материалоемкости i трудоемкости при сохранении профил;

резьбы в процессе армирования, пружин изготавливают с шагом, меньшим шаг; резьбы, устанавливают на резьбовой знак натягом путем разведения витков пружинь до равенства шага ее витков шагу резьбы.

Использование: в электроустановочных и светотехнических изделиях при изготовлении армированных резьбовых деталей Сущность изобретения: изготавливают арматуру в виде винтовой пружины. Пружину выполняют с шагом, равным высоте сечения винта по ее оси, но меньшим шага резьбы. При установке пружины на резьбовой знак с натягом разводят витки пружины до равенства шага ее витков шагу резьбы. Затем пружину армируют в пластмассовый корпус а резьбовой знак удаляют. 5 ил

Фиа 3

/ 6

фигЛ

фие 5