Стенд для контроля качества строительных изделий Советский патент 1992 года по МПК G01N33/38 

ё

Использование: промышленность сборного железобетона, контроль качества строительных изделий. Сущность изобретения: стенд содержит раму 1 с передвижными опорами 2 под изделие и продольными направляющими 3, на которых размещен портал 4 с приводом 5. На портале в направляющих 6 установлена каретка 7 с приводом 8 возвратно-поступательного перемещения. На портале 4 установлены блоки ультразвуковых датчиков 9 прочности бетона с механизмом 10 их прижатия к изделию. На каретке 7 установлен трехпози- ционный механизм 11 изменения величины зазора между электромагнитным датчиком 12 расположения арматуры и толщины защитного слоя и изделием. 3 ил.

Изобретение может бььь использовано в производстве железобетонных строительных изделий для неразрушающего контроля их качества, в частности, прочности бетона и толщины защитного слоя.

Известен стенд для контрсля качества строительных изделий, содеэжлщий раму с направляющими, установленную на них каретку с приводом, установленную на стойке параллельно поверхности изделий траверсу с механизмом ее прижатия к изделию и датчиками прочности, блок управления и регистрирующие приборы.

Наиболее близким из известных к заявленному является стенд для контроля качества- строительных изделии, содержащий раму с опорами под изделие и направляющими, платформу с направляющими, каретку с приводом возвратно-поступательного перемещения, датчики прочности бетона и толщины защитного слоя и расположения

арматуры с механизмами прижатия их к изделию и пульт управления, связанный с датчиками и приводом карегки.

Общим недостатком известных стендов является невозможность контроля целого ряда некантуемых изделий с расположением арматуры в нижней зоне ввиду установки траверсы и каретки с датчиками под изделием. Замер прочности бетона ультразвуковыми датчиками производится только по верхней плоскости изделия, что является недостаточным для объективной оценки и не удовлетворяет требованиям ГОСТ 17624- 87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности. Проведение измерений согласно заданной программе бпока программирования снижает точность контроля ввиду возможных отклонений фактического положения арматуры в изделии от проектного, а также необходимости наличия набора программ на все типоразмеры изделий и ЭВМ усложняет использование стенда.

J

С

ю го

W 00

Целью изобретения является раошире НИР функциональных возможности за счет контроля изделии с расположением арматуры в недоступной для измерения зоне и повышение точности контроля.

Достигается цель тем, что стенд для контроля качества строительных изделий, содержащий раму с опорами под изделие и направляющими платформу с направляющими, каретку с приводом возвратно-посту- пательного перемещения датчики прочности бетона и толщины защитною слоя и расположения арматуры с механизмами прижатия их к изделию и пульт управления, связанный с датчиками и приводом каретки, снабжен 3-х позиционным механизмом изменения величины зазора между датчиком толщины защитного слоя и расположения арматуры и изделием, а пульт управления - анализатором минимального значения электрического сигнала и комзн- доаппаратом,платформа выполнена в виде портала, при этом портал размещен ниже уровня опор рамы, датчики прочности бетона с механизмами прижатия их к изделию установлены на портале оппозитно продольной оси стенда, датчик толщины защитного слоя и расположения арматуры подключен к входу анализатора минимального значения электрического сигнала, выходы которого через командоаппарат связаны с трехпозиционным механизмом изменения зазора между датчиком толщины защитного слоя и расположения арматуры и приводом каретки.

На фиг 1 схематически изображен стенд, вид сверху; на фиг 2 - то же, разрез А А на фиг. 1; на фиг 3 - вид по стрелке В и блок-схема пульта управления.

Стенд содержит раму 1 с передвижными опорами 2 под изделие и продольными направляющими 3. на которых ниже уровня опорных поверхностей 2 размещен портал 4 с приводом 5 На портале в направляющих б установлена каретка 7 с приводом 8 еоз- вратно-посгупачельного перемещения

На портале 4 оппозитно со стороны боковых граней изделия установлены блоки ультразвуковых датчиков 9 прочности бетона с механизмами 10 их прижатия к изделию На каретке 7 ус г а нов лен 3-х позиционный механизм 11 изменения величины зазора между электромагнитным дат чиком 12 расположения арматуры и толщины защитного слоя и изделием. Механизм 11 приводится от пневмоцилиндра 13 и имеет 3 позиции датчика 121 исходная, поиска арматуры и рабочая.

Пульт управления подержит регистрирующие приборы ультразвукового контроля

прочности 14 (прибор УК-14) и измерения толщины защитного слоя и расположения арматуры 15 (прибор ИЗС-ЮН), анализатор 16 минимального значения сигнала, командоаппарат 17 цикла измерения и кнопки управления 18. На портале 4 имеются также датчики 19 концевых положений каретки 7. Командоаппарат 17 связан с приводом 8 каретки и механизмом 11 изменения величины зазора

Контроль качества изделий на предложенном стенде осуществляют следующим образом.

Опоры 2 устанавливают на необходимые расстояния в зависимости от размеров изделия и укладывают на них контролируемое изделие 20. Включением привода 5 перемещают портал 4 на первый участок измерения. Механизмами 10 поджимают

ультразвуковые датчики 9 с двух сторон к боковым граням изделия 20 и определяют прочность бетона временем прохождения ультразвуковой волны между излучателем и приемником прибора вдоль изделия. Прочность бетона определяют по шкале прибора 14. Далее кнопкой управления 18 включают привод 8 и каретку 7 приводят в движение по направляющим 6 поперек изделия. Электромагнитный датчик 12 расположен снизу

панели и находится в положении поиска арматуры, при котором между рабочей поверхностью датчика и изделием сохраняется зазор 2-6 мм. Большая продольная ось преобразователя прибора всегда располагается горизонтально вдоль арматурных стержней Расположение датчика прибора под арматурой изделий фиксируют анализатором 16 минимального значения сигнала, который в необходимый момент через командоаппэрат 17 подает команду приводу 8 на остановку каретки 7 и механизму 11 на перевод датчика 12 в рабочее положение, соответствующее прижатию рабочей поверхности датчика к изделию с усилием 2- 5 кг.

Толщину защитного слоя определяют по показаниям прибора 15. По окончании замера механизм 11 вновь переводит датчик 12 в положение поиска арматуры, включается привод каретки 7 и она переводится в следуG ющую позицию измерения Обязательными позициями измерения являются крайние и средняя части изделия.

По достижении кареткой одного из дат- 5 чиков 19 конечного положения каретка останавливается, механизм 11 переводит датчик 12 в позицию исходного положения, включается привод 5 и портал 4 переводится на следующий участок измерения, на котором весь цикл измерений повторяется, весь

цикл измерений проводится не менее чем на 3-х участках по длине изделия

После окончания контроля изделия датчики 9 и 12 отводятся в исходное положение, а портал 4 - в крайнее положение

Стенд позволяет также измерять геометрические размеры и прямолинейность профиля изделия.

Стенд для контроля качества позволяет осуществлять в автоматическом режиме надежный контроль строительных изделий различных типоразмеров, в том числе с нестандартным размещением арматуры.

Формула изобретения

Стенд для контроля качества строительных изделий, содержащий раму с опорами под изделие и направляющими, платформу с направляющими, каретку с приводом возвратно-поступательного перемещения, датчики прочности бетона и толщины защитного слоя и расположения арматуры с механизмами прижатия их к изделию и пульт управления, связанный с датчиками и приводом каретки, отличающийся тем,

А

что, с цепью рапниррнич функциональны-- возможностей за счет контроля изделий г. расположением арматуры в недоступной для измерения зоне и повышения точно5 сти контроля, стенд снабжен трехпозицион ным механизмом изменения величины зазора между датчиком толшины защитного слоя и расположения арматуры и изделием, а пульт управления анализатором мини0 мального значения электрического сигнала и командоаппаратом, платформа выполнена в виде портала при этом портал размещен ниже уровня опор рамы, датчики прочности бетона с механизмами прижатия

5 их к изделию установлены на портале оппо- зитно продольной оси стенда, датчик толщины защитного слоя и расположения арматуры подключен к входу анализатора минимального значения электрического

0 сигнала, выходы которого через командоап- парат связаны стрехпозиционным механизмом изменения зазора между датчиком толщины защитного слоя и расположения арматуры и приводом каретки

раг. 1