Машина для трафаретной печати на полотне Советский патент 1992 года по МПК B41F15/08 

Изобретение относится к машине для трафаретной печати по ограничительной части пункта 1.

Цель изобретения - обеспечение удобства в обслуживании при уменьшении габаритов машины.

В графических материалах представлены примеры исполнения изобретения.

Фиг, 1 - устройство в начале фазы прокладки; фиг. 2 - устройство в начале фазы печатания; фиг. 3 - вид сверху на каретку с шаблоном; фиг. 4 и 5 - отдельные детали; фиг. 6 - другой пример исполнения, фиг. 7 и 8 - шаблон при виде сверху и в сечении VIII-VIII фиг. 7.

Фигуры с 1 до 3 очень схематически показывают частично рассеченную секцию для трафаретной печати. Может быть установлен друг за другом ряд таких секций для трафаретной печати.

Известный сам по себе шаблон (трафарет) 1 в представленном примере исполнения находится в каретке 2 для шаблонов которая перемещается в сторону или по направляющим 3. Положение направляющих может изменяться в направлениях, указанных стрелкой А, причем соответственно две противолежащие друг другу направляющие, имеющие преимущественно форму Т, могут изменять свое положение, поворачиваясь вокруг оси 4. Противолежащие друг другу направляющие изменяют свое положение совместно. Ось 4 может регулироваться по высоте по направлениям, указанным стрелкой В.

ч4

О

Ю 4 4 N

Ы

Каретка 2 для шаблонов предусмотрена с приводом 5, например, с приводной шестерней 6, реверсируемой по своему направлению вращения. Чтобы иметь возможность угловой регулировки, положение привод- ной шестерни 6 может изменяться, например, путем смещения корпуса 7 по указанным стрелкой направлениям.

Приводная шестерня 6 в представленном примере исполнения сцепления с зуб- чатой рейкой 8, находящейся ниже каретки 2 для шаблонов. Положение шаблона 1 в каретке 2 может фиксироваться любым образом, например, планками 9 и 10.

С шаблоном сопряжен механизм 11 рак- ли, который может быть выполнен любым способом, но, преимущественно этот механизм ракеля выполнен из ракеля 12 и сопряженного подающего ракеля 13 (Schlopprakel). Подвижная штанга 14 позво- ляет не только приподнять ракельный аппарат 11 (в направлении стрелки С), но также позволяет перемещать ракли по отношению друг к другу и по отношению к цилиндру 15 противодавления, параллельно к сетке 16 шаблона. В общем позиция ракельного аппарата 1 во время процесса напечатывания устанавливается таким образом, что ракель 12 по печатании контактирует точно по тангенциальной линии контакта сетки 16с по- верхностью оболочки цилиндра 16 противодавления.

Позднее будет описана конструкция шаблона 1. На фиг. 1 можно увидеть систему 17 для подачи краски, причем, как уже при- ведено в начале, термин краска не должен пониматься как ограничивающий термин, Система 17 для подвода краски в представленном примере исполнения состоит из циркуляционного насоса 18 с подводящим шлангом 19 и транспортирующим шлангом 20, причем благодаря последнему циркулирующая краска снова подводится к ракельному аппарату. Подсоединение (шланга) происходит на рамке 21 шаблона 1.

Подача ленты или подача полотна представлена также только схематически. По направлению стрелки Д полотно подается с помощью направляющих валков 22, 23 и подающего валка 24. Устройство 25 для цен- трирования полотна, которое может изменяться по своему положению путем поворота вокруг вертикальной точки (оси)

26,поворота, несет направляющие ролики

27.Такие устройства для центрирования по- лотна известны. Они предназначены для того, чтобы безупречно подвести полотно 28 или ленту к цилиндру 15 противодавления и

к его присасывающему сегменту 29, находящемуся внутри цилиндра, а именно уже выровнено по раппорту по ширине. С помощью датчика натяжения 30, состоящего из трех валков и контрольного устройства 31, полотно, контролируемое по своему положению и по своему натяжению, поступает на цилиндр 15 противодавления, проходит его и затем подводится к сушильному устройству и к ближайшей секции. Вертикальная ветвь может контролироваться через входное окно 32. Восходящая ветвь полотна к цилиндру 15 противодавления и нисходящая ветвь полотна от цилиндра 15 противодавления до направляющего ролика 33 проходят преимущественно вертикально и обе ветви, преимущественно, параллельны друг другу. Направления движения Е и F могут быть также и под углом друг к другу.

От названного окна 32 обслуживающий персонал может наблюдать нисходящую ветвь F на пути полотна с запечатанной стороны и констатировать, безупречно ли происходит нанесение краски или т. п., согласованы ли раппорт по ширине и раппорт по длине и равномерно ли запечатаны окрашенные поверхности или точно ли выделяются точки растра.

Путем реверсирования цилиндра 34 прижима ракли и регулировки подвода полотен, путем изменения количества красящей массы и т. п. обслуживающий персонал сразу же может применять меры, если что- либо не согласуется в процессе нанесения краски.

Вместо ракли может быть применено также устройство с разбрызгивающими головками и т, п., которое позволяет наносить на полотно через сетку шаблона глянец или т. п., а также через грубые шаблоны или т. л. Следовательно и термин ракля(радикальный аппарат) также не должен подниматься в ограничивающем смысле.

На фиг. 1 представлено положение устройства незадолго до так называемой фазы раскладки. В этой фазе подающий ракель 21 движется вниз и раскладывает краску, так как он не касается шаблона по поверхности, слоем желательной и заранее определенной толщины.

На фиг. 2 представлено начало так называемой фазы запечатывания. В этом положении ракля 12 движется вниз и ведомое ракельное устройство 13 находится в верхнем положении. Перед раклей 12 создается линейно смещаемое по ширине запечатывания болотце краски и при движении вверх всей каретки 2 для шаблона в направлении стрелки G, то есть при движении наезда, осуществляется запечатывание, в то время как цилиндр 15 противодавления совершает свое прерывистое подающее движение и

поступательно перемещает полотно в направлении стрелок Е и F. Во время хода подтягивания в так называемой фазе раскладки при движении каретки 21 для шаблона в направлении стрелки G (фиг. 1) полотно оставлено, а непродавливаемый шаблон не касается поверхности полотна или поверхности цилиндра 15 противодавления. Это нельзя увидеть на фиг. 1, так как расстояние так минимально, что при представленном уменьшенном изображении это расстояние нельзя увидеть. Существенно то, что движение вниз в направлении стрелки G происходит так,что не происходит никакого контакта шаблона 1 с полотном на цилиндре 15 противодавления. Шаблон при этом движется вниз по стрелке G свободно провисает вниз, совершенно не контактируя с полотном 29 и его поверхностью или с наружной поверхностью цилиндра 15, если не должно быть натянуто сверх этого какое- либо полотно, например, в положении монтажа или т. п.

Управляемый возвратно-поступательный привод для движения вверх и вниз каретки 2 для шаблона осуществляется путем переключения привода 5, то есть изменением направления вращения приводной шестерни 6. Ход смещения может регулироваться, например, путем регулировки приводочной метки.

Во время фазы запечатывания благодаря движущемуся вниз ракельному устройству 12 перед ним образуется болотце краски и одновременно с продавливанием краски сквозь шаблон движется также это болотце краски из-за наклонного положения шаблона вниз или имеет тенденцию двигаться вниз, она непосредственно поступает через подводящую магистраль 19 к циркуляционному насосу 18 и вновь по транспортной магистрали 20 укладывается в ракельном устройстве перед ведомым подающим ракелем 13. Благодаря этому происходит равномерное перемешивание краски, кроме того краска на шаблоне не может стареть, и например, при добавке металлических частиц или т. п. они не могут осаждаться. Это только один пример, показывающий преимущества такой циркуляции, которая существенно облегчается при наклонном шаблоне, когда используется природное усилие притяжения земли. Этим обеспечивается стремление краски смещаться по наклонному шаблону вниз, равномерно смачивая шаблон, чтобы затем достигнуть циркуляционного насоса с помощью совместного перемещения по шаблону и транспортировке через подающую магистраль 19. Благодаря этому устраняются существенные недостатки, связанные с подсыханием краски, и подобные трудности, возникающие при горизонтальных шаблонах.

На фиг. 3, 4 и 5 показаны особенности установки шаблонов.

На фиг. 3 видны части 35 корпуса, которые также отмечены на фиг. 1, с вертикаль0 ными опорами 36 и горизонтальными плечами 37 в нижней зоне и с верхними горизонтальными плечами 38. Здесь также находится ось 4 для шарнирного присоединения направляющих 3. Далее на фиг. 3 вид5 но, как приводные устройства 5 для показанных на фиг. 1 и 2 приводных шестерен 6 объединены друг с другом осью 39. Шестерни 6 входят в зацепление в расположенные соответственно справа и слева под

0 кареткой 2 для шаблона зубчатые рейки 8, благодаря чему вся каретка 2 может смещаться вверх и вниз.

С помощью фиг. 4, представляющей сечение по линии IV-IV фиг. 3. видно, как на5 правляющие 3 входят в зацепление в каретку 2 для шаблона и как к нижнему плечу 40 каретки 2 прилегает шаблон 1 своей рамой 21 (трафарет) освобожден. Под кареткой 2 закреплена зубчатая рейка 8.

0Фиг. 5 показывает еще вид сверху на

угол рамки шаблона с расположением планки 41 на конце шаблона для его фиксации. На фиг. 6 показан вариант исполнения с двумя рабочими секциями для печатания.

5 которые могут быть также продыми секциями для нанесения (краски), если, например, нет шаблона или вместо ракельных устройств 11 работают с распыливающими головками или т. п., например, также через

0 крупные трафареты.

Полотно 29 направляется в двух секциях, как уже описано в связи с фиг. 1 и 2, и движется по направлениям, указанным стрелками, с помощью приводимых преиму5 щественно прерывисто цилиндров 3 противодавления, которые могут быть выполнены по патенту ФРГ № 2943894 или по патенту ФРГ № 2857766. Во всех друг за другом включенных рабочих секциях Н, 1 и в случае

0 необходимости еще и других, рационально приводить синхронно друг к другу снабжаемые присасывающим сегментом цилиндры противодавления. Но решающим в настоящем случае является наклонное положение

5 шаблона и свободное изменение этого наклонного положения в так называемых наклонных секциях.

Далее существенно то, то при расположении нескольких секций Н, 1 друг за другом, создается возможность так направлять

полотно ниже наклонно расположенных шаблонов 1 или ниже расположенной наклонно каретки 2 для шаблона, которая может смещаться вверх и вниз по направляющим 3, что любое сушильное устройство 8 может быть сопряжено с траекторией движения полотна. Благодаря этому обеспечивается возможность подавать в ближайшую секцию, где происходит нанесение краски, непосредственно только что запечатанное полотно. В устройстве может следовать сушильное устройство также только за одной секцией для запечатывания или нанесения краски, но особенно рационально, когда несколько секций сушильного устройства установлены друг за другом, чтобы, например, иметь возможность выполнить многоцветную печать. На фиг. 6 показаны только две секции, может быть также выполнено больше чем две секции, например, четыре, при повторяющемся или переменном исполнении.

Сушильное устройство 42 может быть выполнено любым образом. Представленное на показанном примере исполнения устройство является сдвоенным сушильным устройством, которое с одной стороны состоит из контактной сушильной пластины 43, которая установлена со стороны незапечатанной стороны полотна и с которой сопряжена вентиляторная сушилка 44 на противолежащей стороне, то есть на запечатанной (покрытой) стороне полотна. Само собой понятно, что эта вентиляторная сушилка не касается поверхности полотна.

Полотно в этом примере исполнения подводится к входу сушилки, V-образно направляется дальше и затем непосредственно под ступеньку 32, которая также может быть расположена здесь и от которого может быть расположена здесь и от которого может наблюдаться ветвь F двигающегося вниз полотна. После датчика натяжения 45 проходит полотно валок 56 и подводится непосредственно после этого в центрирующее полотно устройство 25, которое может быть выполнено любой, ранее известной конструкции. Это устройство 25 для центрирования полотна может быть выполнено из поворачиваемого узла, точно устанавливающего полотно по отношению к раппорту по ширине.

Перед входом в ближайшую секцию полотно снова проходит датчик натяжения 31, состоящий из трех валков и, перемещаясь, охватывает затем под любым углом, преимущественно 180°, цилиндр 15 противодавления.

Как и вторая секция, все последовательно установленные секции могут иметь

сушилку 42 в виде сопряженного устройства. Также и здесь снова это сушильное устройство 42 выполнено в виде двух частей, состоящих, с одной стороны, из пластинчатой контактной сушилки 43, прилегающей к задней стороне полотна, и вентиляционной сушилки 44, которая вновь установлена без контакта с полотном. Переход вновь происходит по ступенькой 32. Полотно может

0 дальше подаваться к следующей секции для трафаретной печати или для нанесения краски.

На фиг. 7 представлен вид сверху на шаблон вместо каретки для шаблона, кото5 рый несет две непосредственно закрепленные на нем продольные направляющей 46 с канавками 47, в которые соответственно может входить с зацеплением по исполнению фигуры 4 ходовая часть направляющей 3.

0 Таким образом эти продольные направляющие 46 закреплены по обе стороны рамки шаблона. Рамка 21 шаблона имеет в своей нижней части направленную под углом планку 48, внутренние стенки которой в зо5 не угла вырезаны, чтобы сделать возможным доступ краски в направлениях, указанных стрелками. Эти внутренние стенки 49, тем самым, позволяют стекать поступающей от шаблона, смещаемой вперед во

0 время процесса запечатывания краске или другой жидкой массе к патрубку 50, к которому присоединена подающая магистраль 19, ведущая к циркуляционному насосу 18. Транспортируемые магистралью 20 краска,

5 жидкая масса, пена или другие химикалии укладываются перед подающим ракельным устройством 13, с которым сопряжен ракель 12 (см. фиг. 8).

Угловая зона рамных планок 48 может

0 быть закрытой сверху, но также может быть открытой, например, с целью очистки, особенно учитывая то, что краска или жидкая масса удерживается только в нижней зоне и не создает никакой опасности для впрыска

5 под давлением. Важно то, что с помощью внутренних стенок 49 нижних планок 48 рамки, расположенных под тупым углом друг к другу, создаются приточные рампы, направляющие краску или жидкое вещество

0 в направлении патрубка 50 или подающей магистрали 19. При наклонном положении шаблона и, следовательно, что понятно само собой, рамки 21 шаблона планки 48 рамки всегда находятся внизу.

5 Показанный на фиг. 1 угол альфа «положения шаблона по отношению к горизонтали равен, приблизительно, 43° и может изменяться, например, от 5 до 85°. Требуемая величина угла лежит приблизительно в зоне 60° или в зонах 20°, с 45° до 70°. Положение ракельного устройства 11 также изменяемо в зависимости от углового положе- ния шаблона 1 к горизонтали и соответственно подгоняется таким образом, что ракель 12 находится преимущественно под прямым углом к тангенциально прилегающему к нему шаблону 16.

Само собой понятно, что идея изобретения не ограничивается представленными вариантами исполнения, так как мыслимы и возможны другие варианты.

Представленные признаки отдельно и в комбинации рассматриваются как существенные для изобретения, поскольку они новы по отношени.ю к современному техническому уровню.

Формула изобретения

1.Машина для трафаретной печати на полотне, содержащая основание, смонтированную на нем по меньшей мере одну печатную секцию, включающую установленный под углом к горизонтальной плоскости с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости его установки из верхнего в нижнее положение шаблон в раме, регулируемое ракельное устройство и стационарно установленный цилиндр противодавления, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения удобства в обслуживании при уменьшении габаритов машины, угол установки шаблона к горизонтали соответствует 20-70°.

2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения кареткой, при этом шаблон своей рамой закреплен на каретке.

3.Машина по пп. 1и2, отличающаяся тем, что имеет привод для возвратно-поступательного перемещения шаблона или каретки.

4.Машина по пп. 1-3, отличающаяся тем, что имеет средство для регулировки угла наклона шаблона или его каретки.

5.Машина по пп. 1-4, отличающаяся тем,что ракельное устройство установлено с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством штанги в плоскости, тангенциально расположенной относительно цилиндра противодавления, и регулирования относительно поверхности шаблона.

6.Машина по пп. 1-5, отличающаяся тем, что снабжена направляющими роликами для запечатываемого попотна, установленными по отношению к цилиндру противодавления на уровнях,обеспечивающих перемещение полотна, огибающего это цилиндр в вертикальных параллельных плоскостях.

7.Машина по пп. 1-6, отличающаяся тем, что снабжена контрольным мостиком или ступенькой, расположенной в зоне перемещения полотна в вертикальной

плоскости.

8.Машина по пп. 1-8, отличающаяся тем, что шаблон или его каретка имеет направляющие, поворотно установленные на основании.

9. Машина по пп. 1-9, отличающаяся тем, что привод шаблона или каретки представляет собой зубчато-реечную пару, рейка которой расположена на нижней стороне рамы шаблона или его каретки, а шестерня установлена на основании с возможностью регулирования ее положения.

10. Машина по пп. 1-9, отличающаяся тем, что снабжена устройством для

циркуляции краски, состоящим из насоса, соединенной с ней подающей магистрали, связанной с рамой шаблона, и транспортирующей магистрали, связанной с насосом и ракельным устройством.

11. Машина по пп. 1-10, отличающаяся тем, что имеет несколько установленных в ряд секций, причем по меньшей мере в одной из секций шаблон или его каретка расположены под углом к горизонтали с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости установки из верхнего положения в нижнее.

12.Машина по пп. 1-12, отличающаяся тем, что имеет натяжение и центрирующие устройства для полотна, расположенные между печатными секциями.

13.Машина по п. 8, отличающаяся тем, что рама шаблона имеет продольный паз для установки на направляющие.

14. Машина по пп. 1-10, отличающаяся тем, что рама шаблона снабжена смонтированной в ее нижней части планкой с выемкой для подсоединения посредством патрубка к подающей магистрали.

15. Машина по пп. 1, 10 и 14, отличающаяся тем, что участок соединения подающей магистрали с рамой шаблона расположена перед ракельным устройством в направлении, противоположном перемещению шаблона.

16.Машина по пп. 1-15. отличающаяся тем. что снабжена сушильным устройством, расположенным под шаблоном или кареткой в зоне перемещения полотна.

17.Машина по п. 16, отличающая- с я тем, что сушильное устройство содержит пластину для контактной сушки и вентиляторный сушильный аппарат, расположенные по сторонам траектории перемещения полотна.

18. Машина по п. 12, отличающаяся тем, что натяжные и центрирующие устройства для полотна имеют датчик натяжения и контролирующий элемент, при этом цилиндр противодавления снабжен всасывающим сегментом.

Использование: полиграфические машины, печать через трафарет. Сущность изобретения: машина для трафаретной печати, состоящая из перемещаемого возврат- но-поступательного шаблона и регулируемого ракельного устройства, а также из стационарно установленного валка или цилиндра противодавления имеет шаблон, расположенный под углом к юри- зонтали и закрепленный с возможностью смещения вверх и вниз. Этот шаблон со своей рамкой может быть установлен в каретке, которая со своей стороны может быть закреплена с возможностью смещения вверх и вниз, но шаблон может также сам нести направляющие средства, а именно сбоку от рамки. Направление полотна происходит таким образом, что идущая вниз от цилиндра или валка противодавления ветвь полотна легко может наблюдаться контролером Ниже наклонно установленного и совершающего перемещения вверх и вниз шаблона, преимущественно установлено сушильное устройство, через которое полотно вначале движется в обратном направлении и только потом вновь после процесса сушки может направляться дольше в ближайшей секции 17 з. п. ф-лы, 8 ил ел t

.36

35 J7 28

/ I

32

С

17

J

32

/

у/ттш%.

Г8

28

Фиг 2

3ff 37 /

76

/

2

/

21

4 У

/

--I

7

ш

21

/Г

8

I 40 2/ 16

г

1 i -S-.

Ь

фиг.Ь

fff

/

О

О

J

7

39/

41 2 / /

J

/

PF

О

О

Фиг. 3

2

W

3

в

21

Щ

риг.,5

28

т

В

//

//

3

F

A

43 и /

/I

ст ю -j .с .ь.

Т

«

XT

32

44 42

44 42 8

puг. 5