Способ усадки полотен синтетического материала и устройство для его осуществления Советский патент 1991 года по МПК B29C71/00 B29D7/00 

Описание патента на изобретение SU1625325A3

Изобретение относится к термообработке синтетического материала и касается процесса усадки синтетического материала.

Цель изобретения - повышение качества усадки материала за счет предотвращения перекосов материала перед его закаткой.

На чертеже изображено устройство для усадки полотен синтетического материала.

Устройство содержит смонтированные на основании 1 посредством консоли 2 бобину 3 для раскатки материала, установленную на сердечнике 4, систему подающих роликов 5-7, установленных посредством кронштейна 8, камеру 9 для усадки материала 10 с усадочными валками 11 - 14 и направляющими роликами 15 и 16, систему роликов 17-19 для натяжения материала

перед закаткой, установленных зигзагом, и бобину 20 для закатки материала, установленную на сердечнике 21 на консоли 22 основания 1. Система роликов 17 - 19 смонтирована на консольной опоре 23, закрепленной на основании 1 над консолью 22. Последняя снабжена опорой 24.

Устройство содержит также средство для охлаждение, валик 25 для приема материала из зоны охлаждения, смонтированный на консольной опоре 23 и снабженный всасывающим сегментом 26. Валик 25 связан с приводом 26 посредством цепной передачи 27.

Усадочные валки 11-14 приводятся в движение с помощью цепной передачи 28, кинематически связанной промежуточной передачей 29 с приводом 26. На сердечнике

21 смонтировано зубчатое колесо 30, которое цепью 31 связано с приводом 26.

В камере 9 для усадки материала смонтированы прижимные валки 32 - 34, предназначенные для прижима материала 10 к валкам 12 - 14.

Устройство снабжено установленным между камерой 9 для усадки материала и бобиной 20 для закатки материала средством для успокоения свободно свисающего материала без натяжения, выполненным в виде установленного в зоне выходного валка 34 камеры 9 для усадки материала валика 35 и принимающей материал трубы 36 с боковой направляющей 37, Труба 36 смонтирована над консольной опорой 23 и над камерой 9 для усадки материала для образования свободно свисающих петель 38 материала 10.

Устройство снабжено также контрольным прибором 39 для регистрации нижнего положения петли свободного свисания материала.

Усадочные валки 11-14 снабжены системой двухступенчатого нагрева.

Способ усадки полотен синтетического материала осуществляют на предлагаемом устройстве следующим образом.

С бобины 3 материал 10 разматывается и через подающие ролики 5, 6 и 7 поступает на направляющий ролик 15 и на валок 11 камеры 9 для усадки материала. Поскольку валки камеры 9 нагреты, начинается процесс усадки. С валка 11 материал 10 передается к усадочному валку 12, причем промежуток между валками 11 и 12 остается небольшим. Прижимной валок 32 обеспечивает устранение воздушных включений под материалом 10. С валка 12 материал 10 поступает на валок 13 и под прижимной валик и далее по направляющему ролику 16 - к прижимному валку 34, который передает материал 10 к усадочному валку 14. После того, как материал 10 обошел валок 11 почти на 360°, он увлекается валком 35 средства для успокоения свободно свисающего материала. Валок 35 еще прилегает к усадочному валку 14 и поддерживает натяжение материала, однако сходя с валка 35 вниз, материал образует петлю 38 и освобождается от натяжения.

Петля 38 материала 10 свободно свисает без натяжения и попадает снизу на трубу 36, установленную сравнительно высоко. Материал 10 движется в направлении стрелки А вверх без натяжения и, направляясь боковой направляющей 37 с трубы 36, спускается в направлении стрелки В без натяжения и через ролик 17 поступает на валик 25. Последний транспортирует материал 10 не в процессе двухфазной протяжки, а с помощью привода 26, управляет которым контрольный прибор 39.

Валик 25 прочно удерживает материал

10 за счет сегмента 26 и транспортирует его с обеспечением регулировки, чтобы отсюда материал вновь мог приниматься роликами 17 - 19 (приниматься под напряжением). Ролики 17 - 19 установлены зигзагом, что

обеспечивает материалу 10 охват валка 25 так, чтобы эффективно действовал всасывающий сегмент 26 и мог удерживать полотно, а также чтобы материал 10 подавался на бобину 20 гладким (без складок) и в натянутом состоянии. Перед бобиной 20 включен участок создания натяжения, что создает безупречную намотку.

Таким образом, образование петли 38 свободного свисания материала 10 без натяжения после камеры 9 для усадки материала и перед бобиной 20 для закатки материала и дальнейшего после петли свободного свисания материала без натяжения (Наматыванием в натянутом состоянии позволяет снять все внутренние напряжения, включая имеющий место перегрев, и закатывать материал в спокойном состоянии охлажденным.

Формула изобретения

1.Способ усадки полотен синтетического материала, при котором материал раскатывают с бобины с натяжением, затем при нагреве осуществляют контактную усадку

материала под напряжением и закатку материала под натяжением, причем между зонами усадки и закатки образуют из материала петлю и охлаждают его, отличающийся тем, что, с целью повышения

качества усадки материала за счет предотвращения перекосов материала перед его закаткой, петлю образуют путем свободного свисания материала без натяжения.

2,Устройство для усадки полотен синте- тического материала, содержащее смонтированные на основании бобину для раскатки материала, систему подающих роликов, камеру для усадки материала с усадочными валками и направляющими

роликами, средство для охлаждения, валик для приема материала из зоны охлаждения, систему роликов для натяжения материала перед закаткой, установленных зигзагом, и бобину для закатки материала, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения качества усадки материала за счет предотвращения перекосов материала перед его закаткой, оно снабжено установленным между камерой для усадки материала и бобиной для закатки материала средством для

успокоения свободно свисающего материала без натяжения, выполненным в виде установленного в зоне выходного валка камеры для усадки материала валика и принимающей материал трубы.

3. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно снабжено контрольным

прибором для регистрации нижнего положения петли свободного свисания материала.

54. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е ес я тем. что усадочные валки снабжены системой двухступенчатого нагрева.

Похожие патенты SU1625325A3

название год авторы номер документа
Машина для трафаретной печати на полотне 1988
  • Герхард Клемм
SU1762744A3
Способ нанесения сред на полотно материала и устройство для его осуществления 1989
  • Герхард Клемм
SU1802802A3
МАШИНА ДЛЯ ЭТИКЕТИРОВАНИЯ 2005
  • Крюков Геннадий Ильич
  • Петросян Михаил Владимирович
  • Смирнов Вячеслав Николаевич
  • Герман Вадим Леонидович
  • Куликов Василий Геннадьевич
RU2293047C1
МАШИНА ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ 1991
  • Герхард Клемм[De]
RU2053128C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СРАЩИВАНИЯ РАЗМАТЫВАЕМЫХ С БОБИН ПОЛОТЕН УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА 1995
  • Харальд Бекманн[De]
RU2102307C1
Питатель к станку для сборки покрышек пневматических шин 1977
  • Харри Рост
SU689604A3
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО ВЫТЯГИВАНИЯ ПЛЕНОЧНОГО ПОЛОТНА 2005
  • Буш Детлеф
  • Фрейнхофер Альбрехт
  • Кох Герхард
  • Тулль Михель
RU2352462C2
Устройство для подачи многослойного настила рулонного материала к вырубочному прессу 1983
  • Кошель Иван Васильевич
  • Крахмальников Леонид Иосифович
  • Майорчук Михаил Львович
  • Урясьев Анатолий Васильевич
SU1137045A1
Агрегат для термофиксации кордных шнуров из синтетических волокон 1974
  • Кондратьев Геннадий Николаевич
SU537148A1
Устройство для дублирования полотен рулонного материала 1990
  • Пряхин Виктор Яковлевич
SU1726343A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 625 325 A3

Реферат патента 1991 года Способ усадки полотен синтетического материала и устройство для его осуществления

Изобретение относится к термообработке синтетического материала и касается процесса усадки синтетического материала. Цель изобретения - повышение качества усадки материала за счет предотвращения перекосов материала перед его закаткой. Для этого петлю материала образуют путем свободного свисания материала без натяжения, а устройство снабжено установленными между камерой для усадки материала и бобиной для закатки материала средством для успокоения свободно свисающего материала без натяжения, выполненным в виде установленного в зоне выходного валка камеры для усадки материала валика и принимающей материал трубы. Устройство снабжено контрольным прибором для регистрации нижнего положения петли свободного свисэния материала. Усадочные валки снабжены системой двухступенчатого нагрева. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения SU 1 625 325 A3

15 7 8 6

// 74 3 28 12

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1625325A3

Машины и аппараты резинового производства/ Под ред
Д.М.Барскова
М.: Химия, 1975, с
Одновальный, снабженный дробителем, торфяной пресс 1919
  • Ляуданский В.И.
SU261A1
Способ нагрева эквипотенциального катода в электронных вакуумных реле 1921
  • Чернышев А.А.
SU266A1
Салтыков А.В
Основы современной технологии автомобильных шин
М.: Химия, 1974 с 232 234 235

SU 1 625 325 A3

Авторы

Герхард Клемм

Даты

1991-01-30Публикация

1988-04-27Подача