Изобретение относится к термообработке синтетического материала и касается процесса усадки синтетического материала.
Цель изобретения - повышение качества усадки материала за счет предотвращения перекосов материала перед его закаткой.
На чертеже изображено устройство для усадки полотен синтетического материала.
Устройство содержит смонтированные на основании 1 посредством консоли 2 бобину 3 для раскатки материала, установленную на сердечнике 4, систему подающих роликов 5-7, установленных посредством кронштейна 8, камеру 9 для усадки материала 10 с усадочными валками 11 - 14 и направляющими роликами 15 и 16, систему роликов 17-19 для натяжения материала
перед закаткой, установленных зигзагом, и бобину 20 для закатки материала, установленную на сердечнике 21 на консоли 22 основания 1. Система роликов 17 - 19 смонтирована на консольной опоре 23, закрепленной на основании 1 над консолью 22. Последняя снабжена опорой 24.
Устройство содержит также средство для охлаждение, валик 25 для приема материала из зоны охлаждения, смонтированный на консольной опоре 23 и снабженный всасывающим сегментом 26. Валик 25 связан с приводом 26 посредством цепной передачи 27.
Усадочные валки 11-14 приводятся в движение с помощью цепной передачи 28, кинематически связанной промежуточной передачей 29 с приводом 26. На сердечнике
21 смонтировано зубчатое колесо 30, которое цепью 31 связано с приводом 26.
В камере 9 для усадки материала смонтированы прижимные валки 32 - 34, предназначенные для прижима материала 10 к валкам 12 - 14.
Устройство снабжено установленным между камерой 9 для усадки материала и бобиной 20 для закатки материала средством для успокоения свободно свисающего материала без натяжения, выполненным в виде установленного в зоне выходного валка 34 камеры 9 для усадки материала валика 35 и принимающей материал трубы 36 с боковой направляющей 37, Труба 36 смонтирована над консольной опорой 23 и над камерой 9 для усадки материала для образования свободно свисающих петель 38 материала 10.
Устройство снабжено также контрольным прибором 39 для регистрации нижнего положения петли свободного свисания материала.
Усадочные валки 11-14 снабжены системой двухступенчатого нагрева.
Способ усадки полотен синтетического материала осуществляют на предлагаемом устройстве следующим образом.
С бобины 3 материал 10 разматывается и через подающие ролики 5, 6 и 7 поступает на направляющий ролик 15 и на валок 11 камеры 9 для усадки материала. Поскольку валки камеры 9 нагреты, начинается процесс усадки. С валка 11 материал 10 передается к усадочному валку 12, причем промежуток между валками 11 и 12 остается небольшим. Прижимной валок 32 обеспечивает устранение воздушных включений под материалом 10. С валка 12 материал 10 поступает на валок 13 и под прижимной валик и далее по направляющему ролику 16 - к прижимному валку 34, который передает материал 10 к усадочному валку 14. После того, как материал 10 обошел валок 11 почти на 360°, он увлекается валком 35 средства для успокоения свободно свисающего материала. Валок 35 еще прилегает к усадочному валку 14 и поддерживает натяжение материала, однако сходя с валка 35 вниз, материал образует петлю 38 и освобождается от натяжения.
Петля 38 материала 10 свободно свисает без натяжения и попадает снизу на трубу 36, установленную сравнительно высоко. Материал 10 движется в направлении стрелки А вверх без натяжения и, направляясь боковой направляющей 37 с трубы 36, спускается в направлении стрелки В без натяжения и через ролик 17 поступает на валик 25. Последний транспортирует материал 10 не в процессе двухфазной протяжки, а с помощью привода 26, управляет которым контрольный прибор 39.
Валик 25 прочно удерживает материал
10 за счет сегмента 26 и транспортирует его с обеспечением регулировки, чтобы отсюда материал вновь мог приниматься роликами 17 - 19 (приниматься под напряжением). Ролики 17 - 19 установлены зигзагом, что
обеспечивает материалу 10 охват валка 25 так, чтобы эффективно действовал всасывающий сегмент 26 и мог удерживать полотно, а также чтобы материал 10 подавался на бобину 20 гладким (без складок) и в натянутом состоянии. Перед бобиной 20 включен участок создания натяжения, что создает безупречную намотку.
Таким образом, образование петли 38 свободного свисания материала 10 без натяжения после камеры 9 для усадки материала и перед бобиной 20 для закатки материала и дальнейшего после петли свободного свисания материала без натяжения (Наматыванием в натянутом состоянии позволяет снять все внутренние напряжения, включая имеющий место перегрев, и закатывать материал в спокойном состоянии охлажденным.
Формула изобретения
1.Способ усадки полотен синтетического материала, при котором материал раскатывают с бобины с натяжением, затем при нагреве осуществляют контактную усадку
материала под напряжением и закатку материала под натяжением, причем между зонами усадки и закатки образуют из материала петлю и охлаждают его, отличающийся тем, что, с целью повышения
качества усадки материала за счет предотвращения перекосов материала перед его закаткой, петлю образуют путем свободного свисания материала без натяжения.
2,Устройство для усадки полотен синте- тического материала, содержащее смонтированные на основании бобину для раскатки материала, систему подающих роликов, камеру для усадки материала с усадочными валками и направляющими
роликами, средство для охлаждения, валик для приема материала из зоны охлаждения, систему роликов для натяжения материала перед закаткой, установленных зигзагом, и бобину для закатки материала, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения качества усадки материала за счет предотвращения перекосов материала перед его закаткой, оно снабжено установленным между камерой для усадки материала и бобиной для закатки материала средством для
успокоения свободно свисающего материала без натяжения, выполненным в виде установленного в зоне выходного валка камеры для усадки материала валика и принимающей материал трубы.
3. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно снабжено контрольным
прибором для регистрации нижнего положения петли свободного свисания материала.
54. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е ес я тем. что усадочные валки снабжены системой двухступенчатого нагрева.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для трафаретной печати на полотне | 1988 |
|
SU1762744A3 |
Способ нанесения сред на полотно материала и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1802802A3 |
МАШИНА ДЛЯ ЭТИКЕТИРОВАНИЯ | 2005 |
|
RU2293047C1 |
МАШИНА ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ | 1991 |
|
RU2053128C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СРАЩИВАНИЯ РАЗМАТЫВАЕМЫХ С БОБИН ПОЛОТЕН УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2102307C1 |
Питатель к станку для сборки покрышек пневматических шин | 1977 |
|
SU689604A3 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО ВЫТЯГИВАНИЯ ПЛЕНОЧНОГО ПОЛОТНА | 2005 |
|
RU2352462C2 |
Устройство для подачи многослойного настила рулонного материала к вырубочному прессу | 1983 |
|
SU1137045A1 |
Агрегат для термофиксации кордных шнуров из синтетических волокон | 1974 |
|
SU537148A1 |
Устройство для дублирования полотен рулонного материала | 1990 |
|
SU1726343A1 |
Изобретение относится к термообработке синтетического материала и касается процесса усадки синтетического материала. Цель изобретения - повышение качества усадки материала за счет предотвращения перекосов материала перед его закаткой. Для этого петлю материала образуют путем свободного свисания материала без натяжения, а устройство снабжено установленными между камерой для усадки материала и бобиной для закатки материала средством для успокоения свободно свисающего материала без натяжения, выполненным в виде установленного в зоне выходного валка камеры для усадки материала валика и принимающей материал трубы. Устройство снабжено контрольным прибором для регистрации нижнего положения петли свободного свисэния материала. Усадочные валки снабжены системой двухступенчатого нагрева. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
15 7 8 6
// 74 3 28 12
Машины и аппараты резинового производства/ Под ред | |||
Д.М.Барскова | |||
М.: Химия, 1975, с | |||
Одновальный, снабженный дробителем, торфяной пресс | 1919 |
|
SU261A1 |
Способ нагрева эквипотенциального катода в электронных вакуумных реле | 1921 |
|
SU266A1 |
Салтыков А.В | |||
Основы современной технологии автомобильных шин | |||
М.: Химия, 1974 с 232 234 235 |
Авторы
Даты
1991-01-30—Публикация
1988-04-27—Подача