Способ нанесения сред на полотно материала и устройство для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК B41F15/00 

Изобретение относится к способам и устройствам для нанесения сред на прерывисто подаваемую с точностью приводки к меткам с ролика на ролик и т.п. полотна материала посредством плоскопечатной машины с сетчатым шаблоном и ракельным механизмом, причем прерывистое движение полотна материала каждый раз производят в две фазы, которые являются фазой главной подачи и фазой коррекции для согласования с приводочной меткой,

Цель изобретения - повышение производительности.

Подвод и отвод могут быть таким обра- зом выполнены различно.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства, вид сбоку; на фиг. 2 - различные этапы способа на устройстве по фиг. 1, причем этапы обозначены 2а-2е; на

фиг. 3 - пример выполнения устройства, вид сбоку; на фиг. 4 - различные этапы устройства, причем этапы работы обозначены 4а- 4е.

На фиг. 1 очень схематично изображена печатная .машина для печати с сеточного шаблона, а именно, плоскопечатная машина, причем блок нанесения состоит из сеточного шаблона 1 и выполненного плоским печатного стола 2, которые соединены друг с другом любыми, предпочтительно, освобождаемыми, соединениями 3, Сетчатый шаблон 1 и печатный стол 2 могут также вместе быть установлены на каретке, способной совершать возвратно-поступательное перемещение. Изображены простые стальные уголки 3. Эти крепления могут также быть клуппами или защелками, Как сетчатый шаблон 1 и печатный стол 2

00

о

ю

00

о ю

со

соединены друг с другом является, таким образом,.неважным, так как мыслимы и возможны самые различные соединительные, средства и подвижные соединения.

К рабочему месту нанесения далее принадлежит ракельный механизм 4, состоящий из раскладочного ракеля 5 и печатного ракеля 6. Имеется однако также возможность, как это уже известно, применять один единственный ракель, которым управляют таким образом, что он с одной стороны действует как раскладочный ракель, т.е. не сильно прижимается, а при печатном проходе сильно проходит по сетчатому шаблону, чтобы служить печатным ракелем,

В примере исполнения по фиг. 1, ракельный механизм 4 установлен неподвижно. М-еханизмы подачи для раскладочного ракеля 5 и печатного ракеля 6 не изображены, так как их исполнение также может быть различным.

Весь блок 7 может перемещаться в на-, правлении А и В переменно-поступательно и может двигаться на направляющих 8, которые слева и справа предпочтительно укреплены на печатном столе и держат его. Блок привода 9, изображенный в виде ша- тунно-кривошипного механизма, двигает блок 7.

Печатный стол 2 через шланг 10 соединен с вакуумным агрегатом 11, например, с отсасывающим насосом, так что обеспечивается, что при печатном проходе подлежащая печати полоса материала прочно пристает к печатному столу и при движении блока нанесения действительно увлекается им. Если полотно материала 12 должно перемещаться отдельно, давление отсоса должно отключаться. Это производится от контактного переключателя 13, приданного кривошипному механизму 14. При ходе печати таким образом снизу полотна материала 12 действует подсос, тогда как в фазе коррекции подачи полоса материала свободна и может скользить по поверхности печатного стола 2 без препятствия со стороны подсоса.

Подвод полотна материала 12 предпочтительно производится через вакуумную впускную трубу 15 с боковыми исполнительными элементами для управления по ширине полосы. В передней области находится вакуумный транспортировочный валок 16. Этот валок внутри имеет подсасывающий сегмент 17, по которому проходит цилиндрическая часть валка 18. Валок может быть выполнен известным образом. Главное движение вакуумного транспортировочного валка 16 может сниматься с движения печатного стола 2, например, посредством

зубчатой рейки 19, со свободным обратным ходом, с зацеплением на соответствующей зубчатке вакуумного транспортирующего валка 16. Так как, однако, полотно материала 12 для подачи коррекции еще должна приводиться отдельно, вакуумный транспортировочный валок 16 имеет добавочный схематично показанный привод 18 для цилиндрической части валка 20.

0 Полотно материала 12 подается вперед двумя рабочими тагами, один из которых большой рабочий шаг во время нанесения печати, то есть в фазе печати, в которой она проходит главный путь подачи, и в фазе кор5 рекции, в которой проходит подача коррекции. Подача коррекции ограничивается и стопорится устройством считывания приво- дочной метки 21, которое может быть выполнено любым образом. Способ действия

0 устройства показан на фиг. 2 в этапах 2а-2е. Так как полотно материала должно подаваться постоянно одинаковыми рабочими шагами, а именно, главным движением подачи и подачей коррекции, устройство считы5 аания приводочной метки 21 установлено неподвижно. Также и ракельный механизм 4 в этом примере исполнения на фиг. 1 и 2 является неподвижным. .

Операции 2а показывает начало фазы

0 раскладки. Раскладочный ракель 5 подобрал кляксу краски на сетке 22 сеточного шаблона 1, и раскладывает краску или другую наносимую среду любого типа - химикат, пластмассу и т.п. при поднятой сетке на

5 нее, тогда как весь блок 7 перемещается в направлении стрелки В против движения полотна материала 12 на целый рабочий ход. Во время этого обратного хода полотно материала 12 посредством транспортиро0 вочиого валка 16, который в изображенном примере исполнения выполнен вакуумным, подается вперед, причем на минимальный шаг коррекции, пока считывающее приво- дочную метку и управляющее устройство 21

5 не застопорит подачу полотна, т.е. застопорит дополнительный привод 18 вакуумного транспортного валка 16, или валка подачи 90. Это положение показано на фиг. 2. В данном случае затем производят смену ра0 келя, а при одном единственном ракеле, прижим его в положение печатания. Сетка 22 сетчатого шаблона или трафарета 1, как показано, пригнется вниз, и печатный ракель 6 через сетку 22 придет в контакт с

5 поверхностью печатного стола,2. В заключение в этом положении, сетчатый шаблон 1 и печатный стол 2, как единый блок, подаются в направлении стрелки А, и подают в этом шаге между изображениями 2с и 2d полотно материала вместе с блоком на весь рабочий

шаг вперед, см. стрелку А. Это главная фаза подачи, или главный путь вперед в фазе печатания. Что еще не произошло - это коррекция. Она примыкает к рабочему шагу 2е, причем рабочий шаг 2е соответствует рабочему шагу 2а. Чтобы произвести эту коррекцию, сначала отключают вакуум в печатном столе 2, чтобы можно было свободно подавать вперед полотно материала, и включают добавочный привод 18 для валка подачи или вакуумного транспортного валка .16, этим начинается фаза коррекции, и она заканчивается с помощью устройства считывания приводочной метки 21, которое может быть выполнено любым образом.

Изображенная схема может меняться, и печатный стол и саточная рамка, образующие блок 7, могут, как уже упоминалось, иметь отдельные каретки для возвратно-поступательного перемещения. Вакуумный транспортйровочный валок 16 может приводиться изображенной зубчатой рейкой от печатного стола, чтобы синхронно двигаться вперед вместе со столом. Синхронное движение может осуществляться и другими техническими средствами. При. обратном ходе зубчатая рейка 19 должна иметь свободный ход, если все в целом во время фазы коррекции двигалось против направления движения полотна материала по стрелке В.

Вакуумный транспортйровочный валок или валок подачи 16, который выполнен как. вакуумный транспортйровочный валок, не обязателен для собственно работы устройства, так как вакуумный стол может осуществлять подачу полотна материала. Есть здесь не хватает вакуума, чтобы правильно увлекать полотно материала, то на печатном столе, или на блоке, могут располагаться еще транспортные зажимы, Это все, однако, технические варианты, решающим здесь является то, что полный блок 7 с печатным ракелем 6 практически образует зажим, ко-. торый зажимает полотно материала и принудительно двигает его в направлении главной подачи по стрелке А, так что во время фазы печатания полотна материала подается, или должно подаваться вперед. Что в этой фазе печатный ракель 6 в его положении относительно сетки 22 и полотна материала 8, и также печатного стола 2, перемещается в сторону входа полотна с работой в смысле увеличения полотна материала, существенного значения не имеет. Можно, напротив, представить, что полотно материала зажато между нижней поверхностью сетки 22 и поверхностью печатного стола 2, причем печатный ракель 6 образует еще дополнительный элемент, который усиливает увлекающее действие, и в

принципе именно он вызывает смыкание между нижней поверхностью сетки 22 и поверхностью печатного стола 2.

На фиг. 3 и 4 показан еще один пример 5 исполнения.

Те же позиционные номера обозначают те же части, В этом примере исполнения ракельный механизм 4 выполнен с индивидуальной подвижностью в блоке 7, и дви0 жется по рельсу 23, Специальный привод ракеля 24 изображен на фиг, 3.

На этапе 4а блок, который также соединен вместе как в примере исполнения фиг, 1 и 2, движется по стрелке В в сторону входа

5 полотна, причем, однако, раскладывающий ракель 5 опущен и движется по стрелке В еще быстрее, чтобы придти в положение старта для печатного ракеля б. В положении 4Ь раскладывается краска, производится

0 изменение в ракельном механизме, печатный ракель опускается вниз, что все может быть выполнено известным образом. Достигается этап 4с. После этого весь блок движется по стрелке А, причем ракельный

5 механизм за счет специального- привода 24 обгоняет в движении по стрелке А блок 7, т.е. движется в направлении подачи полотна быстрее, чем сам блок.

Во время этой фазы печатания имеется

0 смыкание между печатным ракелем 6, сеткой 22 и поверхностью печатного стола 2, и за счет это го-зажима и при необходимости, также подсоса на поверхности печатного стола 2, полотно материала захватывается в

5 направлении стрелки А на главном пути подачи, как показывает стрелка А между позицией 4с и 4Ь. Теперь не хватает только подачи коррекции, которая производится на этапе раскладки, в котором, соответственно

0 4е или 4а, ракельный механизм проходит в направлении стрелки В, опять быстрее, чем - блок; 7 как таковой.

За счет собственной подвижности ра- 5 кельного механизма можно повысить скорость работы устройства, так как каждый отдельный рабочий шаг укорачивается за счет встречного движения ракельного механизма внутри блока. Это справедливо как . 0 для фазы раскладки, так и для фазы печатания. Сравнительно более медлительный блок, состоящий из печатного стола и сетчатого шаблона, при этом может спокойно перемещаться, тогда как более подвижный 5 ракельный механизм, в котором перемещается не столь большая масса, может дви- . гаться с более высокими скоростями. Также . и в этом примере исполнения полотно материала в блоке за счет нажима печатного ракеля за-жимается практически как в клещах, подается вперед во время печатания, так что здесь сохраняется ритм увлечения.

Все показанные шаги фиг. 2а-2е и 4а 4е каждый показывает начало раскладки, конец фазы раскладки, начало печатания, конец фазы печатания и снова начало раскладки. Фаза корректировки происходит на медленной скорости. На быстрой скорости подача может производиться за счет движения стола, а также и во время фазы коррекция, без перерыва,Установка по существу задумана для малоформатных изделий, где важно иметь максимально возможные скорости. Несмотря на высокие скорости, однако, как раз при печатании схем нужно выдерживать максимальную точность печати. Во время нанесения печати в обоих примерах исполнения можно печатать очень точно, даже если при этом полотно материала проходит главную часть подачи.

Соединение сетчатого шаблона 1 с печатным столом 2 кроме механического решения может также осуществляться динамическим решением, например, со стороны привода, электромеханически, гидравлически, механически или другим путем, например, с помощью компьютерной техники, что тоже представляло бы собой электромеханическое решение.

Изображенные примеры исполнения не следует понимать, как ограничивающие. Существенным является увлечение полотна материала блоком 7 и затопление при раскладке краски. Главное устройство подачи может осуществляться в виде переднего валка с фрикционной муфтой, или валком с отдельным приводом.

Раскрытые признаки no-отдельности и в комбинации, поскольку они являются новыми по сравнению с известным уровнем техники, следует считать существенными для изобретения.

Формула изобретения

1. Способ нанеЬения сред на полотно, материала, заключающийся в периодическом направлении полотна сточной приводкой от ролика к ролику посредством машины плоской печати с сетчатым трафаретом и ракельным механизмом, причем прерывистое перемещение полотна материала производят в два этапа, состоящих из протягивания полотна вперед и этапа коррекции перемещения полотна для настройки его по приводочным меткам, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, на первом этапе перемещения полотна его ориентируют по приводочным меткам и одновременно перемещают трафарет с нанесенной на нем средой над этим полотном по направлению подачи полотна или против подачи полотна, при этом установленный на трафарете ракель оставляют неподвижным, после чего полотно зажимают между трафаретом и опорным столом, на котором оно находится в период перемещения, причем линию зажима полотна оставляют неподвижной или превышая скорость полотна смещают в на0 правлении перемещения последнего.

2. Устройство для нанесения сред на полотно материала, содержащее печатный аппарат плоской печати, включающий сетчатый трафарет и реверсивный ракельный

5 механизм, подающие и сматывающие ролики, средство приводки и опорный стол, о т- личающееся тем, что, с целью повышения производительности, сетчатый трафарет с ракельным механизмом и опорный

0 стол выполнены в виде совместно управляемого в-одном и другом направлении узла, при этом установленный в этом узле ракельный механизм снабжен индивидуальным приводом, задающим ему передний и за5 дний ходы и работающим с более высокой скоростью, чем управляющий узел,

3. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что опорный стол снабжен источником вакуума и тактовым или контактным пе- 0 реключателем,

4. Устройство по пп, 2 и 3, отличающееся тем, что оно снабжено вакуумным подающим валиком, расположенным до управляемого узла.

5 5. Устройство по пп. 2-4, отличающее- с я тем, что оно снабжено вакуумным транспортирующим валиком, расположенным за управляющим узлом.

6. Устройство по пп. 2-5, отличающее- 0 с я тем, что оно снабжено установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения кареткой, на которой установлены трафарет и опорный стол.

7. Устройство по п, 5, отличающее- 5 с я тем, что транспортирующий валик связан с управляемым узлом посредством реечной передачи и имеет свободный обратный ход.

8. Устройство по п. 5, отличающее- 0 с я тем, что транспортирующий валик снабжен проскальзывающей муфтой и индивидуальным приводом,

9. Устройство по пп. 2 и 3, о т л и ч.а ю- щ е е с я тем, что опорный стол электррме- 5 ханически связан с трафаретом и факельным механизмом.

10. Устройство попп.2иЗ, отличающееся тем, что опорный стол механически с вязан с трафаретом и ракельным механизмом.

11. Устройство по пп. 2 и 3, отличаю- нически связан с трафаретом и ракельным щ е е с я тем, что опорный стол гидромеха- механизмом.

Использование: в полиграфии, для нанесения сред на полотно материала. Полотно материала зажимается узлом, состоящим из печатного стопа и сетчатого шаблона и во время фазы печати оттранспортированным вперед по его главному пути протягивания вперед. Коррекционное протягивание вперед, на которое требуется время, осуществляется при обратном ходе узла в то время, как ракельный механизм распределяет и тем самым раскладывает наносимую среду на сетке. 10 з,п, ф-лы, 4 ил.

21

фиг 1 4

съгг

. IJ

фс/г.2

4 23 0ve.J