Клупп для удержания полимерной пленки Советский патент 1992 года по МПК B29C55/20 B29D7/00 B29L7/00 

Изобретение относится к оборудованию по переработке пластмасс и может быть использовано в химической промышленности в установках клуппного типа, содержащих специальные зажимные устройства для захвата и удержания краев плоской полимерной пленки при ее ориентации или термообработке. i

Известна конструкция зажимного устройства, содержащая ряд нижних и верхних вращающихся роликов, размещенных по всей длине установки ориентации на небольшом расстоянии друг от друга (патент ФРГ N° 2055615, кл. В 29 D 7/24, 1974). Зажимное устройство транспортирует пленку через функциональные зоны установки. Зажимное устройство транспортирует пленку через функциональные зоны установки.

Данное зажимное устройство имеет недостаточную надежность захвата и удержания пленки при ее ориентации из-за низких контактов напряжений, что вызывает необходимость использовать пленку с утолщенным краем (буртом) или увеличивать ширину захвата кромок. Это приводит к большим потерям пленки, связанным с обрезкой кромок.

Известен клупп для захвата и удержания пленки, имеющей корпус с неподвижной опорной площадкой и поворотный прижимной элемент, соединенные друг с другом в клуппную цепь (патент ФРГ 3027302, кл. В 29 D 7/24, 1984). Захват и удержание кромок пленки при ее транспортировании осуществляется с помощью поворотного прижимного элемента (язычка) и неподвижной опорной площадки.

VI

О

CJ hO

со

о

Недостатком известной конструкции клуппа является постепенный неконтролируемый износ опорной площадки корпуса клуппа, приводящий к незахватам кромок пленки при ее ориентации.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату являеттся клупп для удержания полимерной пленки, имеющей корпус с горизонтальной площадкой, размещенную на ней опорную пластину и смонтированную над пластиной в опорах ось, на которой установлен поворотный прижимной язычок (патент Японии N° 49-6541, кл. В 29 D 7/24, опублик. 1974). Опорная пластина - сменя- емая, обычно из износостойкого материала, что устраняет недостатки конструкции предыдущего клуппа.

Недостатком данной конструкции клуппа является низкая надежность захвата кро- мок пленки и последующего удержания при ее ориентации из-за невозможности обеспечения равномерного контакта между прижимным язычком и опорной пластиной по всей ее длине.

Целью изобретения является повышение надежности клуппа в работе.

Поставленная цель достигается тем, что язычок выполнен по меньшей мере из двух независимо установленных с зазором одно относительно другой секций, а пластина выполнена из частей, снабженных регулировочными прокладками, при этом количество и длина частей пластины выбраны равными количеству и длине секций язычка, причем ось зафиксирована относительно корпуса посредством промежуточных опор, размещенных в зазорах между секциями язычка.

На фиг.1 изображен предлагаемый клупп, поперечный разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху на фиг.З - вид А на фиг.1; нафиг.4 - вид Б на фиг.1; на фиг.5 - сечение В-В на фиг.2; на фиг.6 - часть клуппа (вариант), вид сбоку.

Клупп для удержания полимерной плен- ки имеет корпус 1 с горизонтальной площадкой 2, размещенную на ней опорную пластину, состоящую из частей 3 и 4, снабженных соответственно регулировочными прокладками 5 и 6, размещенными между опорной площадкой 2 и частями 3 и 4 пластины и прикрепленными к опорной площадке посредством болтов 7 и штифтов 8. Над частями 3 и 4 пластины в концевых опорах 9 и 10 смонтирована ось 11, на кото- рой закреплен поворотный прижимной язычок, выполненный из независимо установленных с зазором а одна относительно другой секций 12 и 13. Длина частей 3 и 4 пластины выбрана равной длине секций 12 и 13 язычка (фиг.З). Ось 11 зафиксирована относительно корпуса 1 посредством промежуточной опоры 14, размещенной в зазоре а между секциями 12 и 13 язычка. Ось 11 зафиксирована в опоре 14 от осевого перемещения винтом 15.

Нижняя часть секций 12 и 13 язычка, примыкающая к частям 3 и 4 пластины, выполнена с насечкой 16.

Верхняя часть секций 12 и 13 язычка снабжена рычагом 17 с утолщением 18, связанным с механизмом закрывания и открывания клуппа (не показано).

В одном из вариантов клуппа количество секций поворотного язычка и, соответственно, частей опорной пластины может быть большим, например равно трем и более (фиг.6). При этом количество и длина частей пластины выбраны равными количеству и длине секций язычка, а количество промежуточных опор 14 - количеству зазоров а.

При сборке клуппа в корпус 1 между концевыми 9, 10 и промежуточной 14 опорами устанавливают секции 12 и 13 поворотного язычка, закрепляют их осью 11, пропуская ее через отверстия опор, и винтом 15 фиксируют от осевого перемещения. После этого на горизонтальную площадку 2 накладывают часть 3 опорной пластины и, подкладывая под нее соответствующую регулировочную прокладку 5, выставляют эту пластину (часть 3) в вертикальном направлении относительно нижней секции 12 язычка, контролируя плотность прилегания язычка по всей длине пластины с помощью мерительного инструмента (щуп, микроскоп и т.п.) и закрепляют болтами 7 и штифтами 8.

Аналогично выставляют часть 4 опорной пластины относительно противолежащей секции 13 язычка и также закрепляют.

При большем количестве секций поворотного язычка и частей опорной пластины порядок и последовательность их совместного выставления, контроля и регулирования аналогичны описанному.

В процессе ориентации или термообработки воздействием механизма закрывания на утолщение 18 рычага 17 клуппа пленка 19 зажимается между частями 3 и 4 опорной пластины и секциями 12 и 13 язычка и удерживается при последовательном транспортировании через функциональные зоны установки, в которых при различных температурах осуществляется ориентация или термообработка пленки.

В связи с тем, что опорная пластина выполнена из отдельных (двух или более)

частей 3 и 4 с индивидуальной подгонкой каждой под соответствующее число секций 12 и 13 поворотного язычка, что обеспечивает не только повышенную точность и плотность их совместного прилегания, но и создание больших удельных давлений в месте контакта и, соответственно, более надежный захват и последующее удержание пленок любых толщин при ее обработке.

При этом наличие промежуточной (одной или более) опоры 14 устраняет прогиб и взаимный перекос сопрягаемых поверхностей, что особенно необходимо при обработке толстых пленок.

Данная конструкция не может быть заменена вариантом нескольких независимых клуппов меньших размеров (с длиной язычка каждого клуппа, равной длине секций язычка данного клуппа). При уменьшении размеров клуппа пропорционально уменьшаются размеры оси, подшипников и силовой приводной роликовой цепи, т.е. элементов, определяющих прочность и жесткость клуппа, и возможность его использования в процессах вытяжки полимерных пленок.

Выполнение клуппа данной конструкции позволяет значительно упростить экс0

5

0

5

плуатацию и обслуживание клуппного оборудования и повысить выход годной пленки. Конструкция клуппа может применяться в клуппных установках для ориентации или термообработки полимерных пленок и листов термостойкой полимерной пленки.

Формула изобретения Клупп для удержания полимерной пленки, содержащий корпус с горизонтальной площадкой, размещенную на ней опорную пластину, смонтированную над пластиной в концевых опорах ось, на которой установлен поворотный прижимной язычок, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности клуппа в работе, язычок выполнен по меньшей мере из двух независимо установленных с зазором одна относительно другой секций, а пластина выполнена из частей, снабженных регулировочными прокладками, при этом количество и длина частей пластины выбраны равными количеству и длине секций язычка, причем ось зафиксирована относительно корпуса посредством промежуточных опор, размещенных в зазорах между секциями язычка.

Использование: переработка пластмасс в химической промышленности в установках клуппного типа при ориентации или термообработке полимерной пленки. Сущность изобретения: прижимной поворотный язычок выполнен по меньшей мере из двух независимо установленных с зазором одна относительно другой секций. Опорная пластина состоит из частей, снабженных регулировочными прокладками. При этом количество и длина частей пластины выбраны равными количеству и длине секций язычка. Ось зафиксирована относительно корпуса посредством промежуточных опор. Опоры размещены в зазорах между секциями язычка. 6 ил. сл С

18

11

Фиг

78

3

ВидА

,0

Фие.З

SudS

8 /7

/ /

Фиг.Ь

В-В

Фиг.5

а