Композиция для получения литьевых уретановых эластомеров Советский патент 1992 года по МПК C08G18/32 

Изобретение относится к области литьевых композиционных материалов (КМ) на основе форполимера с концевыми изоцианатными группами И может быть использовано в качестве конструкционного материала в различных областях промышленности.

Целью изобретения является повышение устойчивости к многократным деформациям сжатия и улучшение эластических свойств эластомеров при сохранении показателей прочности и твердости.

В соответствии с изобретением применяют промышленный образец уретанового форполимера (СКЦ-ПФЛ-100) с содержанием МСО-групп. 5,3-6,4 мас.% СКЦ-ПФЛ-100 получают на основе лолитетраметиленгли- коля и избытка толуилендиизоцианата.

4,4 -метилен-бис-ортохлоранилин (МОХА) перед добавлением в форполимер плавят при 130-135°С.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами:

Пример (по прототипу).

100 г форполимера дегазируют путем перемешивания в вакууме (5 мм рт.ст.) в течение 15 мин при 55-60°С, снимают вакуум и при перемешивании добавляют 17.35 мас.л. расплава МОХА (1,00 от эквивалентного на содержание NCO-rpynn форполимера. Далее от эвивалентного).

После растворения МОХА полученную литьевую композицию перемешивают еще 5 мин в вакууме, выливают в формы и отверж- дают при 100°С в течение 20 час. Физико- механические свойства полученных

g

iЈb

0

эластомеров определяют после 2-х недельной выдержки в обычных условиях.

П р и м е р II (по прототипу).

По методике примера I получают композицию и эластомер из 100 мас.% форполи- мера и 13,85 мае.ч. МОХА (0,80 от эквивалентного).

П р и м е р III (по прототипу).

По методике примера I получают композицию и эластомер из 100 мас.ч. форполи- мера и 13,85 мас.ч. МОХА (0,80 от эквивалентного).

П р и м е р 1 (контрольный).

По методике примера 1 получают КМ из 100 мас.ч. форполимера и 12,1 мас.ч. МОХА (0,70 от эквивалентного). К КМ добавляют 1,36 мас.ч., диэтаноламина (ДЭА, 0,30 от эквивалентного), перемешивают в вакууме в течение 5 минут и выливают в формы. Отверждение композиции и испытание эластоме- ра проводят, как в примере 1.

П р и м е р 2 (контрольный).

По методике примера 1 получают композицию и эластомер из 100 г форполимера, 11,60 мас.ч. МОХА и 1,30 мас.ч. ДЭА (0,67 и 0,28 от эквивалентного соответственно).

П р и м е р 3 (контрольный).

По методике примера 1 получают композицию и эластомер из 100 г формполиме- ра, 8,65 МОХА и 2,28 мас.ч. ДЭА (0,50 и 0,50 эквивалентного соответственно).

П р и м е р 4 (контрольный).

По методике примера 1 получают композицию и эластомер из 100 г форполимера, 8,59 мас.ч. МОХА и 2,28 мас.ч. ДЭА (0,495 и 0,495 от эквивалентного соответственно).

П р и м е р 5 (контрольный).

По методике примера 1 получают композицию и эластомер из 100 г форполимера, 8,66 мас.ч, МОХА и 2,28 мас.ч. ДЭА (0,50 и 0,50 от эквивалентного соответственно).

Примерб (контрольный).

По методике примера 1 получают композицию и эластомер из 100 г форполимера, 5,20 мас.ч. МОХА и 3,20 мас.ч. ДЭА (0,30 и 0,70 от эквивалентного соответственно).

Пример (контрольный).

По методике примера 1 получают композицию и эластомер из 100 г форполимера, 5,20 мас.ч. МОХА и 3,20 мас.ч. ДЭА (0,30 и 0,70 от эквивалентного соответственно).

Примере.

По методике примера 1 получают композицию и эластомер из 100 г форполимера, 6,92 мас.ч. МОХА, 2,28 мас.ч. ДЭА и 0,52

мас.ч. N-метилдиэтаноламина (МДЭА) (0,40,

5 0

5

0

5

Q

g

Q

5

0,50 и 0,10 от эквивалентного соответственно).

П р и м е р 9.

По методике примера 1 получают композицию и эластомер из 100 г форполимера, 5,21 мас.ч. МОХА, 2,28 мас.ч. ДЭА и 1,03 мас.ч. МДЭА (0,30, 0,50 и 0,20 от эквивалентного соответственно).

П р и м е р 10.

По методике примера 1 получают композицию и эластомер из 100 мас.ч. форполимера, 8,65 мас.ч. МОХА, 1,82 ДЭА и 0,52 МДЭА (0,50, 0,40 и 0,10 от эквивалентного соответственно),

П р и м е р 11.

По методике примера 1 получают композицию и эластомер из 100 мас.ч. форполимера 8,65, мас.ч. МОХА, 1,36 мас.ч. ДЭА и 1,03 мас.ч. МДЭА (0,50, 0,30 и 0,20 от эквивалентного соответственно).

П р и м е р 12.

По методике примера 1 получают эластомер из 100 мас.ч. форполимера, 7,80 мас.ч. МОХА, 2,28 мас.ч. ДЭА и 0,26 мас.ч. МДЗЭА (0,45,0,50 и 0,05 от эквивалентного).

Жизнеспособность данной композиции очень мала, ввиду чего сформовать образцы из эластомеров для определения свойств практически не удается.

Свойства полученных эластомеров (в эквивалентах) представлены в таблице.

Формула изобретения

Композиция для получения литьевых уретановых эластомеров, включающая фор- полимер с содержанием 5,3-6,4 мас.% концевых изоцианатных групп на основе политетраметиленгликоля и толуилендиизо- цианата и 4,41-метилен-бис-(ортохлорани- лин), отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости к многократным деформациям сжатия и улучшения эластических свойств эластомера при сохранении показателей прочности и твердости, она дополнительно содержит диэтаноламин в сочетании с N-метилдиэтаноламином при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.:

Форполимер с содержанием 5,3-6,4 мас.% концевых изо(цианатных групп 100,00 4,4 -метилен-бис- (ортохлоранилин)5,21-8,65

диэтаноламин1,36-2,28

М-метилдиэтаноламин 0,26-1,03.

Изобретение относится к литьевым композиционным материалам (КМ) на основе форполимера с концевыми изоцианатными группами и может быть использовано в качестве конструкционного материала в различных областях промышленности, Изобретение позволяет повысить устойчивость к многократным деформациям сжатия (до 5°С) и улучшить эластические свойства эластомеров (напряжение при 100%-ном удлинении до 3,2 МПа при остаточном удлинении, равном 0) за счет дополнительного содержания в составе КМ на основе форполимера с содержанием свободных NCO- групп 5,3-6,4 мас.% и 4,41-метилен-бис (ортохлоранилина), 0,26-1,03 мас.ч. М-ме- тилдиэтаноламина и 1,36-2,28 мас.ч. диэта- ноламина в расчете на 100 мас.ч. форполимера. 1 табл. Ё