Шихта электродного материала для электроискрового нанесения покрытий Советский патент 1992 года по МПК C22C29/16 B23H1/06 

Описание патента на изобретение SU1763503A1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к шихте электродного материала для элекроискрового нанесения покрытий на инструмент, преимущественно для обработки титана и его сплавов.

Одним из методов повышения стойкости инструмента для резания труднообрабатываемых металлов, в частности сплавов на основе титана является упрочнение рабочей поверхности нанесением покрытия, снижающего физико-химическую активность инструментального материала по отношению к обрабатываемому. Это в свою очередь уменьшает коэффициент деформации и силы резания.

Из литературы известно синтезирование на поверхности твердосплавного материала ВК6 инструмента для обработки титановых сплавов покрытия из сложных нитридов хрома и молибдена, а также нитридов ниобия и циркония. Эти покрытия получают вакуумно-плазменной технологией 1.

В промышленных условиях целесообразно получение на поверхности твердосплавного материала ВК6 покрытия из нитридов титана и хрома при оптимальном соотношении соответственно (25%Ti и 75%Cr)N, Это покрытие также получают вакуумно-плазменной технологией 2

Однако наличие титана в покрытии, обладающего большим сродством по отношению к обрабатываемому титановому сплаву, увеличивает сопротивляемость разрушению образующихся адгезионных связей и приводит к росту сил резания. Кроме этого, твердосплавный материал инструмента содержит дефицитный вольфрам, а использование широко распространенной быстрорежущей стали Р6М5 в еще большей степени снизит стойкость инструмента

Целью изобретения является повышение стойкости инструмента для обработки титана и его сплавов.

Это достигается тем, что шихта электродного материала для электроискрового нанесения покрытий, включающая хромсоСО

с

VI о

Сл СП

О 00

держащее соединение, дополнительно содержит порошок кобальт-вольфрам-молибден со держа щей быстрорежущей стали, а в качестве хромсодержащего соединения - нитрид хрома при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Порошок быстрорежущей кобальтвольфрам-молибден-содержащей стали15-35

Нитрид хрома65-85

Пример, Для экспериментальной проверки были приготовлены смеси компонентов, три из которых - оптимального состава. Порошок нитрида хрома полученный методом СВС с содержанием азота 17% и размером частиц 5-15 мкм, порошок кобальт-вол ьфрам-молибденсодержащей стали (Р5М5К5) с размером частиц 10-50 мкм перемешивали в смесителе типа пьяная бочка, к смеси добавили 0,8% пластификатора - раствор каучука в бензине, спрессовали электроды при давлении 400 МПа диаметром 3,5 и длиной 40 мм, после чего спекли их в вакууме при температуре 1200- 1280°С в течение 40-80 минут. Электроискровое легирование проводили на установке ЭЛ ИТРОН-10 в режиме IV на резец из стали Р6М5 на переднюю и заднюю поверхности. Резание титанового сплава ВТ20 проводили при подаче 0,1 мм/об, линейной скорости

1,5 м/мин и глубине резания 0,15 мм. Стойкость оценивали в минутах по износу задней грани на глубину 0,3 мм. Жаростойкость при 600°С в мг/см2.

Результаты исследований приведены в

таблице.

Из данных таблицы видно, что состав шихты с запредельными значениями содержания компонентов уступает по свойствам шихте оптимального состава. Шихта по примеру 5 имеет достаточную жаростойкость, но нанесение затруднено в связи с малым количеством связки.

Формула изобретения Шихта электродного материала для электроискрового нанесения покрытий на инструмент, преимущественно для обработки титана и его сплавов, включающая хром- содержащее соединение, отличающая- с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, шихта дополнительно содержит порошок кобальт-вольфрам-молибден- содержащей быстрорежущей стали, а в качестве хромсодержащего соединения - нитрид хрома при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Порошок быстрорежущей

кобальтвольфрам-молибден-содержащей стали15-35

Нитрид хрома65-85.

Похожие патенты SU1763503A1

название год авторы номер документа
Режущий инструмент и способ его изготовления 1985
  • Жедь Виктор Петрович
  • Гаврилов Алексей Георгиевич
  • Синельщиков Андрей Карлович
  • Курбатова Елена Ивановна
  • Алексеев Лев Александрович
  • Галицкая Галина Константиновна
  • Полоцкий Игорь Львович
  • Решетников Виктор Иванович
SU1701464A1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ И ДАВЛЕНИЕМ 2004
  • Соколов Александр Григорьевич
  • Артемьев Владимир Петрович
  • Соколов Евгений Георгиевич
  • Чалов Алексей Анатольевич
RU2271265C1
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ 1992
  • Фукс-Рабинович Г.С.
  • Афанасьев С.Н.
  • Моисеев В.Ф.
RU2016122C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ НАПЛАВКИ 2000
  • Панин В.Е.
  • Белюк С.И.
  • Дураков В.Г.
  • Клименов В.А.
  • Гальченко Н.К.
  • Самарцев В.П.
  • Прибытков Г.А.
RU2205094C2
Износостойкое покрытие и способ его получения 1984
  • Гаврилов Алексей Георгиевич
  • Жедь Виктор Петрович
  • Курбатова Елена Ивановна
  • Синельщиков Андрей Карлович
  • Соколовская Евдокия Михайловна
  • Божуков Владимир Борисович
  • Боярунас Альберт Михайлович
SU1495390A1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ТВЕРДОГО СПЛАВА 2017
  • Шматов Александр Анатольевич
RU2655404C1
ИНСТРУМЕНТ С ПОКРЫТИЕМ 2008
  • Калисканоглу Зийя Деврим
  • Миттерер Кристиан
RU2384650C2
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ УПРОЧНЯЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ 2013
  • Сизов Виктор Петрович
  • Мосенз Игорь Ильич
  • Ильичев Лев Леонидович
RU2545858C1
Ролик для стеклореза и способ его изготовления 1986
  • Бышевский Владимир Карлович
  • Дигтенко Татьяна Витальевна
  • Гулянская Яна Леонидовна
  • Фурсов Александр Вячеславович
SU1418299A1
БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ 2000
  • Ильин С.С.
  • Волков Е.Д.
  • Гришин Д.И.
  • Савченко О.В.
RU2194792C2

Реферат патента 1992 года Шихта электродного материала для электроискрового нанесения покрытий

Использование: электродный материал, полученный из предлагаемой шихты, предназначен для электроискрового нанесения покрытий на инструмент, преимущественно для обработки титана и его сплавов. Сущность изобретения: шихта содержит порошок быстрорежущей кобальт- вольфрам-молибденсодержащей стали в количестве 15-35 мае. % и нитрид хрома в количестве 65-85 мае. % 1 табл.

Формула изобретения SU 1 763 503 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1763503A1

Е.Ф.Немилов
Справочник по электроэрозионной обработке материалов
-Л.: Машиностроение, 1989, с
Соломорезка 1918
  • Ногин В.Ф.
SU157A1
Верещака А С Режущие инструменты с износостойкими покрытиями
- М.: Машиностроение, 1986, с р 165-167

SU 1 763 503 A1

Авторы

Виноградов Виктор Владимирович

Ткачук Николай Сергеевич

Верхотуров Анатолий Демьянович

Рязанов Андрей Алексеевич

Даты

1992-09-23Публикация

1990-12-19Подача