Известны смазки для изделий из титана и его сплавов, полученные путем введения в йодистый метилен йода или йодоформа, которые вызывают коррозию черных и цветных металлов.
С целью дальнейшего улучшения антикоррозионных свойств титана предложено использовать хлорпарафин, загущенный затем твердыми хлорсодержащими органическими соединепиями, например перхлорвиниловой смолой, гексахлорбензолом, 70%-ным хлорпарафином.
Предлагаемые смазки коэффициент трения пары титан - титан до 0,06 при удельной нагрузке до 100 /сг/слг. Многократными длительными непрерывными опытами установлена стабильность такой величины коэффициента трения (колебания в интервале 0,055-0,061). При трении титана с необработанной поверхностью по оксидированному титану величина коэффициента трения еще более снижается - до 0,018 в условиях нагрузки 260 KZjcM. Проверка смазок на затянутых титановых резьбовых соединеннях ноказывает полное отсутствие заедания их рабочих поверхностей.
Таким образом, смазки, полученные предложенным способом, снижают коэффициент трения для указанных пар трения в 10-25 раз по сравнению с отмечаемой в литературе величиной 0,5 (трение без смазки).
Пример 1. Дан состав смазок, вес. %: Хлорпарафии 40-42%-ный75
Хлорпарафин 70%-ный25
Внещний вид такой смазки - густая медообразная л идкость от коричневого до черного цвета со следующей характеристикой: Вязкость при 100°С кинематическая, ест95-100 Плотность при 25°С, г/сл 1,2-1,5 Температура застывания не выще, °Сминус 10
Коррозия по ГОСТу 2917-45 Выдерживает
Пример 2. Приводится следующий состав смазки, вес. %:
Хлорпарафин 40-42%-цый96
Перхлорвнниловая смола4
Внещний вид - густая жидкость темного цвета со следующей характеристикой: Вязкость при 100°С кинематическая, ест290-350 Плотность при 25°С, г/слгз1,1 - 1,35 Температура застывания не выще, °С
минус 10
Коррозия по ГОСТу 2917-45 Выдерживает
П р и м ер 3. Дан следующий состав смазки, вес. %:
Внешний вид - густая мазь темного цвета со следующей характеристикой: Температура капленадения не
ниже, °С55
Плотность при 25°С, ,5-1,8
Температура затвердевания не
выше, °Сминус 10
Коррозия по ГОСТу 2917-45 Выдерживает
Изменяя соотношение количеств хлорнарафина и загустителя, можно получить ряд смазок, различаюш,нхся по вязкости, но близких по смазочному действию на титановые новерхности.
Предмет изобретения
1.Способ получения смазок для изделий из титана н сплавов па его основе с применением галоидсодержаших углеводородов, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств титана и повышения антикоррозионных свойств смазки, в качестве галоидсодержащего углеводорода используют хлорпарафин, который затем зашишают твердыми хлорсодержащими органическими соединениями.
2.Снособ но п. 1, отличающийся тем, что в качестве твердых хлорсодержащих органических соединений используют нерхлорвиниловую смолу, гексахлорбензол, 70%-ный хло зпарафин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смазка для волочения металлов | 1977 |
|
SU667587A1 |
Смазка для холодного волочения металлических изделий | 1978 |
|
SU727677A1 |
Морозостойкая смазка | 2016 |
|
RU2622398C1 |
МОРОЗОСТОЙКАЯ ПОЛУЖИДКАЯ СМАЗКА | 2020 |
|
RU2748988C1 |
Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1980 |
|
SU910749A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 1991 |
|
RU2030236C1 |
РАБОЧЕ-КОНСЕРВАЦИОННАЯ ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ МОРСКОЙ ТЕХНИКИ | 2007 |
|
RU2345126C1 |
Защитный антикоррозионный материал | 2020 |
|
RU2755598C2 |
МНОГОЦЕЛЕВОЙ СМАЗОЧНО-ОЧИЩАЮЩИЙ И ОХЛАЖДАЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ ТРУЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ | 2002 |
|
RU2217481C1 |
Смазка для механической обработки твердой поверхности | 1990 |
|
SU1814653A3 |
Даты
1965-01-01—Публикация