Смазка для холодного волочения металлических изделий Советский патент 1980 года по МПК C10M7/14 

(54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОГО В.ОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

хлорсодержащими оргар ическими соелинениями, например перхлорвйннловой смолой, гексахлорбензолом, 70%-ным хлорпарафином 3.

Недостатком данной смазки является то, что при безоправочном волочении на поверхности тонкостенных труб образуется шероховатость, что снижает чистоту поверхности металла, Это объясняется большой вязкостью и наличием в ней твердых компонентов.

Кроме того, смазки на основе хлорсодержаших соединений являются коррозионно агрессивными, так как при температурах, развиваюгяихся в очаге деформации, происходит разложение хлорсодержащих соединений с выделением хлора и хлористого водорода. Это также ухудшает санитарно-гигиенические условия труда и вызывает коррозию оборудования.

Целью изобретения является повышение качества поверхности труб, сокращение цикличности производства за счет Исключения сушки труб, улучшение санитарно-гигиенических услови.й труда.

Эта цель достигается применением отхода производства синтетического каучука в качестве смазки дляхолодного волочения металлических изделий Ранее этот продукт был использован в качестве мягчителей и наполнителей лей 4 .

Отход производства синтетиче ского каучука представляет собой смесь полидиенов. Полидиены представляют собой вязкий продукт совместной полимеризации диэтиленовых углеводородов с этиленовыми углеводородами.

Были приготовлены и опробованы , сост.авы смазок, приведённые в табл.1 Т а б л и ц а J

100

90 10

15 85

1- отход производства синтетического каучука.

2и 3 - известные составы, смазок.

Смазка на основе отхода производства синтетического каучука имеет жидкую консистенцию и наносится непосредственно перед очагом деформации обливом.

В смазках определяют вязкость и коэффициент трения.

Вязкость определяют на вискозиметре по времени истечения смазки, - . ,.,

Коэффициент Трения определяют

на машине трения по формуле:

т - N где Т - сила трения;

N - нормальное давление. Чистоту поверхности металла после деформации определяют на профилографе - профилометре модели 201.

Результаты исследования приведены в табл. 2.

Таблица2

Вязкость при 50 С, сСт

187 413 Сухая пленка

2Q Коэффициент трения (f)

0,12 0,17 0,14

12-13 9-10 7-8 . Мато- Вмятивая ше- ны роховатость

Полученные данные показывают, что вязкость .смазки на основе отхода синтетического каучука ниже, чем у известного состава 2, что позволяет подавать ее в очаг деформации самотеком. Смазка 3 образует сухую пленку на поверхности металла; коэффициент трения состава 1 ниже, чем у известных смазок (2-3) , что говорит о более высоких антифрикционных свойствах полидиенов; поверхность металла, протянутого на полидиенах, имеет чистоту 12-13 кл. На смазке 2 в связи с - ее значительной вязкостью образуется матовая шероховатая поверхность (9-10 кл) ,

Поверхность металла, протянутого на смазке 3 имеет матовый вид с отдельными вмятинами от твердых натеков мыла, образуюшихся при сугаке труб (7-8 кл) .

Смазка на основе полидиенов была испытана в полупромышленных условиях при холодном волочении тонкостен-ных труб из стали г4и 844БУ, ЭИ-8.47, ЭП-702, с вытяжкой 1,17-1,32 по маршрутам:

5 7276776

11,5 X 0,45 8.,2 X 0,45 ммКроме того, полидиены не треоу9,5x0,5 8,2хО,5ммют приготовления и применяются в

При волочении труб не наблюдается.состоянии поставки, налипания металла на волочильное Формула изобретения

кольцо.Применение отхода производства

Чистота поверхности труб после есинтетического каучука в качестве

волочения соответствует 12-13 классу,смазки для холодного волочения меТаким образом, применение полидие-Источники информации,

нов, т,е, отхода производства синте-принятые во внимание при экспертизе тического каучука в качестве смазки .. 1, Липкин Я.Н, и др. Химическая

при холодном волочении труб, позво-и электрохимическая обработка стальлит: повысить качество поверхностиных Труб, М,, Металлургия, с,104, груб (до 12-13 класса чистоты поверх- 2, Патент Франции № 1408358,

ности металла); улучшить санитарно-кл, С 10 М, опублик, 1965, гигиенические условия труда за счет 3, Авторское свидетельство СССР

исключения выделений ядовитых газов; 176362, кл, С 10 М 7/02, 1964. исключить коррозию оборудования,4, ТУ 38-103280-75,

/таллических изделий.