Смазка для механической обработки твердой поверхности Советский патент 1993 года по МПК C10M169/04 C10M105/14 C10M105/14 C10M125/08 C10M125/02 C10N30/06 C10N40/20 

(Л

С

Использование: в процессах механической обработки алмазных, победитовых и твердосплавных всь:ок, применяющихся для волочения проволоки из цветных металлов. Сущность изобретения: смазка содержит абразивный порошок 5-40% и базовую основу 60-95%. В качестве базовой основы- использован выделенный после отгонки бутилового спирта продукт, полученный при обработке глицерина тетрабутоксититаном в их массовом соотношении 1:(0,16-0,31), или его смесь с водой при их массовом соотношении 1:(0,11-1,5). 4 табл.

Изобретение относится к смазкам для механической обработки твердой поверхности и может быть использовано в процессах механической обработки алмазных, победитовых и твердосплавных волок, используемых для волочения проволоки из цветных металлов.

Цель изобретения - увеличение стойкости инструмента и производительности процесса обработки.

Поставленная цель достигается тем, что для механической обработки твердой поверхности используется смазка, содержащая абразивный порошок и базовую основу. В качестве последней содержит выделенный после отгонки бутилового спирта продукт, полученный при обработке глицерина тетрабутоксититаном (ТБТ) в их массовом соотношении 1:0,16-0,31) (Экол 1) или его смесь с водой при массовом соотношении

1:(0,11-1,50ХЭкол 2), при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Абразивный порошок5-40

Базовая основа60-95 :

(Экол 1 или Экол 2)

Указанный продукт Экол 1 был получен следующим образом.

В реактор, снабженный мешалкой, помещают глицерин, к которому порционно при перемешивании добавляюттетрабуток- сититан, а затем отгоняют образующийся бутиловый спирт при 80-140°С и постепенно увеличивающемся вакууме до 15-2 мм. рт. ст. Полученный продукт (Экол 1) представляет собой вязкую белую жидкость, нерастворимую в органических растворителях и смешивающуюся с водой в различных соотношениях.

Для получения Экола 2 к полученному продукту Экол 1 добавляют при перемешиоо

Ј

Os

(Л

ы

ы

вании воду в массовом соотношении 1:(0,11-1,50). В результате получают продукт, который представляет собой непрозрачный гель от бесцветного до светло-коричневого цвета, смешивающийся с водой в различных соотношениях.

В табл. 1 и 2 приведены примеры получения базовой основы Экол 1 и Экол 2.

Базовая основа Экол 1 имеет следующие характеристики.

Эффективная вязкость, П:

при 20°С при 50°С при 80°С

Содержание титана, мас.%

Плотность, г/см Кислотное число, мгКОН/г

20

112-156

75-100

68-92

1,95-3.30 1,18-1,42

по

20

0,42-0,76

,5920-1,5980. Базовая основа Экол 2 имеет следующие характеристики. Число пенетрации (ГОСТ 5346-78) 260-290 Содержание титана, мас.%

1,36-1,99 1,4390-1,4460.

Неограниченно смешивается с водой.

Смазки для механической обработки твердой поверхности готовили смешением абразивного порошка порционным добавлением его к базовой основе Экол 1 или Экол 2 при нормальных условиях. При приготовлении смазки в качестве абразивного порошка целесообразно использовать алмазный порошок {марки АСН 40/28 ГОСТ 9206-80), карбид бора марки М5 или микропорошки марки АСМ 5/3 (ГОСТ 9206-80). Состав приготовленных смазок приведен в табл. 3. Для сравнительных испытаний был приготовлен состав известной смазки по прототипу (состав 7), мас.%:

Алмазный порошок

АСН 40/28 (ГОСТ 25593-83) 40,0

Касторовое масло60,0

Примеры синтеза базовой основы Экол 1

0

5

0 5

0 5 0

5

Механическую обработку алмазного, победитового и твердосплавного инструментов осуществляли на станках МИАС-8. Оценка стойкости инструмента и производительности обработки осуществлялась сравнением предлагаемых составов с известным составом, используемым для обработки инструмента.

Параметрами, характеризующими стойкость волочильного инструмента, является число перешлифовок волокон (шт. за 1 мес.) и число волок после перешлифовки, вышедших из строя за квартал (шт.). Производительность обработки твердой поверхности выражается временем, затраченным на обработку инструмента (в мин/шт.) и количеством выпущенной продукции (проволоки) до первой перешлифовки инструмента (т).

Составы смазок для механической обработки твердой поверхности приведены в табл. 3.

Данные по испытаниям предлагаемых и известных смазок приведены в табл. 4.

Как видно, использование предлагаемых смазок позволяет увеличить стойкость инструмента в 1,3-2,7 раза, повысить производительность механической обработки инструмента по затраченному времени в 4- 10 раз, а производительность по выпуску продукции (проволоки) в 3,3 раза.

Формула изобретения

Смазка для механической обработки твердой поверхности, содержащая абразивный порошок и базовую основу, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и производительности процесса обработки, смазка в качестве базовой основы содержит выделенный после отгонки бутилового спирта продукт, полученный при обработке глицерина тетрабу- токсититаном в их массовом соотношении 1:0,16-0,31, или его смесь с водой при их массовом соотношении 1:0,11-1,5 при следующем соотношении компонентов, мас.%: абразивный порошок - 5-40; базовая основа -60-95.

Таблица 1

Примеры синтеза базовой основы Экол 2

Базовая основа во всех составах до 100% мас.%.

Таблица4

Показатели испытаний смазок для механической обработки твердой поверхности

Таблица 2

Таблица 3