Очиститель волокнистого материала Советский патент 1992 года по МПК D01G9/04 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для очистки волокнистого материала.

Известен очиститель волокнистого материала содержащий кольцевой питатель, образованный вертикальной конусообразной обечайкой со скатными стенками и со- осно установленным приводным валом с рабочей гарнитурой, и примыкающую к обечайке питателя камеру очистки, имеющую конусообразные потолочную и донную стенки, последняя из которых содержит сетчатую поверхность для вывода сора, и расположенные, с образованием кольцевого ряда, конусные барабаны, обращенные меньшим основанием к питателю 1.

Недостатком является низкая эффективность очистки вследствие неравномерной загрузки барабанов продуктом.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки волокнистого материала.

Указанная цель достигается путем установки в питателе распределительного диска, радиально смонтированного на приводном валу, при этом валы барабанов расположены горизонтально и кинематически соединены с приводом вертикального вала, а сороотводнэя сетчатая поверхность расположена эквидистантно барабанам.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2,3 и 4 - сечения А-А, В-В и С-С соответственно.

Очиститель включает подающее устройство 1 над кольцевым питателем, образованным вертикальной конусообразной обечайкой со скатными стенками 2 и соосно установленным, приводным валом 3. На валу 3, пояурсно, смонтирована рабочая гарнитура в виде радиальных штанг 4,5, с увеличивающейся частотой расположения в ярусах, по ходу продукта. В нижней части питателя, на приводном валу 3, установлен радиально распределительный диск 6, образующий определенный зазор со скатными стенками 2 питателя. Под питателем расположена камера очистки, которая включает образующие кольцевой ряд, конусные барабаны 7, обращенные меньшим основанием к питателю, а также потолочную и донную стенки, последняя из которых содержит сетчатую поверхность 8 и расположена эквидистантно барабанам 7. Валы барабанов 7

ч о со ел

00

к

кинематически соединены с приводом 9 вала 3. Противоположные концы валов барабанов 7 закрепляются на общем каркасе 10 в корпусах 11. Нижний конец вала 3 установлен в опоре 12 и приводятся общим при- водом 13, а сорные примеси отводятся в каналы 14 и 15. Приводное устройство 9 имеет возможность для регулировки направления вращения в смежных барабанах 7.

В работе, волокнистый материал уст- ройством 1 подается на кольцевой питатель. На валу 3 радиальными штангами 4 и 5 продукт интенсивно протрепывается с постепенным увеличением степени их воздействия на материал. Разрыхленный хлопок окончательно формируется на распределительном диске 6 в виде кольца и, одновременно, равномерным слоем подается на гарнитуры барабанов 7, создавая оптимальные условия для очистки.

Установка барабанов 7 в горизонтальном положении с эквидистантным расположением сетчатой поверхности 8 создает условия для спиралеобразной формы траектории материала, что приведет к увеличе- нию пути взаимодействия продукта с гарнитурой барабанов 7 и сетчатой поверхностью 8. Регулирование степени очистки в

устройстве осуществляется реверсом вращения в смежных барабанах 7. Формула изобретения Очиститель волокнистого материала, содержащий кольцевой питатель, образованный вертикальной конусообразной обечайкой со скатными стенками и соосно установленным приводным валом,-имеющим рабочую гарнитуру для механического воздействия на обрабатываемый материал, и примыкающую к обечайке питателя камеру очистки, имеющую конусообразные потолочную и донную стенки, последняя из которых имеет сетчатую сороотводную поверхность и расположенные с образованием кольцевого ряда конусные барабаны, обращенные меньшими основаниями к питателю, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки за счет равномерной загрузки барабанов, питатель имеет распределитель материала, выполненный в виде диска, радиально смонтированного на приводном валу, при этом валы барабанов расположены горизонтально и кинематически соединены с приводом вертикального вала, а сороотвод- ная сетчатая поверхность расположена эквидистантно барабанам.

Устройство содержит кольцевой питатель (КП), под ним в зоне питания размещены в одной плоскости концентрично КП рабочие барабаны (РБ), ориентированные в радиальном направлении. Вдоль вертикальной оси КП расположен распределительный вал с рыхлительными штангами и распределительным диском. Подача материала КП на все РБ производится одновременно, чем и- достигается перемещение его по спиралеобразной траектории при процессе очистки. 4 ил.

материал

±е

1л

Фиг.1

Сор

Б-Б

Фиг.З

15

Фиг. I

Фиг А