Способ измерения параметров движущейся полосы и устройство для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК G01B5/28 

этого дефекта в потоке различных агрегатов (профилегибочных, трубосварочных и др.).

Известен способ определения серпо- видности движущейся полосы (1), при котором измеряют скорость по обеим сторонам кромки полосы перед прокатным станом и по разности скоростей определяют величину серповидности. Недостаток способа - невысокая точность определения величины серповидности, обусловленная погрешностями при замере скоростей и последующим пересчетом величины и серповидности.

Наиболее близким к описываемому способу является способ определения серповидности полос (2), включающий предварительный выбор базового серповидного участка полосы длиной I и характе- ризующейся тем, что величину серповидности определяют по разнице длин кромок на длине I. Недостаток этого способа относительно невысокая точность измерения серповидности обусловленная ошибками при определении длин кромок.

Известно устройство для измерения серповидности горячекатаной полосы (3), снабженное регистратором, производящим двойное интегрирование сигнала и определяющим радиус кривизны проката, недостатком которого является вероятность ошибок при определении радиусов большой величины (характерных для серповидности полос), что уменьшает точность определения серповидности.

Наиболее близким к описываемому устройству является устройство для измерения длины проката (4), которое состоит из одно- плечевого рычага, шарнирно подвешенного верхним концом к раме, и характеризуется тем, что на нижнем конце рычага укреплен корундовый ролик. Недостаток описанного устройства - его применение для замера серповидности полосового проката дает невысокую точность измерения величины серповидности.

Целью изобретения является повышение точности измерения величины серповидности движущегося полосового проката, преимущественно заготовки для профилирования.

Поставленная цель в способе достигается тем, что при предварительном выборе базового серповидного участка измеряемой полосы, длину I этого участка выбирают из соотношения I 2,5В, где В - ширина измеряемой полосы, в качестве промежуточного параметра измеряют величину максимального отклонения х базового участка полосы в горизонтальной плоскости от линии, параллельной оси профилирования и удаленной от нее на расстояние, равное половине ширины измеряемой полосы, а величину серповидности S определяют по выражению S х/4. Поставленная цель в устройстве, содержащем раму, одноплечий рычаг, установленный на ней шарнирно одним концом с возможностью ограниченного поворота по и против часовой стрелки, на другом конце которого установлен отсчетный

узел, достигается тем, что оно снабжено установленными на раме двумя парами центрирующих роликов и установленной на рычаге со стороны отсчетного узла парой базовых роликов, при этом расстояние между осями базовых роликов и пары центрирующих роликов, ближайшей к базовым, в плоскости поворота рычага превышает удвоенное расстояние между наружными поверхностями роликов каждой пары, ось

шарнира находится на расстоянии по продольной оси рычага, превышающем или равном удвоенному расстоянию до базовых роликов, и на расстоянии не превышающем или равном расстоянию до центрирующих

роликов, а ограничители поворота рычага расположены на расстоянии Y от продольной оси устройства, определяемом по формуле:

Y asin(3° + arcsin ),

где а - заданное расстояние ограничителей от оси шарнира;

b - заданная ширина рычага. Сущность описываемого технического

решения заключается в том, что при определении величины серповидности полосы измеряют такой ее параметр, который дает минимальную погрешность в конечном результате, что реализуется в устройстве описываемой конструкции.

На фиг.1 схематично показано устройство в момент замера серповидности; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Устройство содержит раму (стол) 1, на

котором с помощью шарнира 2 закреплен рычаг 3, выполненный с возможностью поворота в горизонтальной плоскости относительно продольной оси (оси профилирования)OiOi на угол «по и против

часовой стрелки. На свободном конце рычага установлены подвижные ролики 4, оси 5 которых подпружинены, что дает возможность роликам раздвигаться с увеличением расстояния между В на S...6 мм. Эти ролики расположены на поперечной траверсе 6, в

плоскости YY, перпендикулярной продольной оси 0202 рычага 3. На траверсе же установлен винтовой механизм поперечного (относительно 020а перемещения роликов и

в зависимости от ширины В полосы 7.

Подвижность рычага ограничена упорами 8, местоположение которых выбрано из условия: 0 а 3°. На свободном конце рычага установлена зубчатая рейка 9, сцепленная с шестерней 10, которая сидит на одной оси 11с дискретным щелевым диском (не показан), осуществляющим измерение величины У перемещения ролика 4, которая при выбранных соотношениях соответствует величине X1 АВ вертикального смеще- ния оси ОаОа на длине I .

На входе устройства установлены центрирующие вертикальные ролики 12, расстояние от которых до оси вертикального шарнира 2 - д 0,3 расстояние I1 от этого шарнира до подвижных роликов 4. Движущаяся полоса поддерживается горизонтальными роликами 13, установленными на поперечных траверсах рычага (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Движущаяся полоса 7 (стрелка показывает направление) центрируется относительно оси профилирования OiO с помощью роликов 12, расстояния между которыми устанавливается в зависимости от конкретной ширины полосы В. Если серпо- видность полосы на базовом участке длиной I 1,5В (I - расстояние между точками контакта полосы с ролика 12 и 4) равна нулю, то рычаг 3 неподвижен, его ост 0262 совпадает с Old и а 0. За величину I можно взять д + l которая отличается от действительной величины (см. фиг.1) не бо- лее чем на 1 %. Минимальная величина д /I и максимальная I/B определяются конструктивными соображениями (усложнение устройства, увеличение его габаритов и т.п.). При наличии серповидности () по- лоса изгибает поворот рычага вокруг точки О, т.е. при а 0 ролики 4 смещаются в сторону от оси OiOi. При этом ролик 4 (со стороны участка I удаляется от линии аа// OiOi и расположенной от OiOi на расстоянии В/2 на величину У, причем S У/4. При уменьшении (или исчезновении) серповидности рычаг поворачивается вокруг т. О, в противоположном направлении, возвращаясь в исходное положение. Возвратно-по- ступательное движение рычага через рейку 9 приводит во вращение шестерню 10, происходит измерение величины У (возможны другие варианты измерения).

Преимущества найденных решений: высокая точность определения величины S;

относительная простота конструкции (в частности отсутствия сложных электронных устройств); невосприимчивость к вибрациям, колебаниям и рывкам движущейся полосы; относительная простота обслуживания.

Формула изобретения 1. Способ измерения параметров движущейся полосы, заключающийся в предварительном выборе базового серповидного участка измеряемой полосы, измерении промежуточного параметра и определении по измеренной величине искомого параметра, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения серповидности, длину I базового участка выбирают из соотношения ,2,5В, где В - ширина измеряемой полосы, в качестве промежуточного параметра измеряют величину максимального отклонения X базового участка полосы в горизонтальной плоскости от линии, параллельной оси профилирования и удаленной от нее на расстояние, равное половине ширины измеряемой полосы, а величину серповидности S определяют по выражению .

2. Устройство для измерения параметров движущейся полосы, содержащее раму, одноплечий рычаг, установленный на ней шарнирно одним концом с возможностью ограниченного поворота по и против часовой стрелки, на другом конце которого установлен отсчетный узел, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения серповидности, оно снабжено установленными на раме двумя парами центрирующих роликов и установленной на рычаге со стороны узла парой базовых роликов, при этом расстояние между осями базовых роликов и пары центрирующих роликов, ближайшей к базовым, в плоскости поворота рычага превышает удвоенное расстояние между наружными поверхностями роликов каждой пары, ось шарнира находится на расстоянии по продольной оси ры- чага, превышающем или равном удвоенному расстоянию до базовых роликов, и на расстоянии, не превышающем или равном расстоянию до центрирующих роликов, а ограничители поворота рычага расположены на расстоянии Y от продольной оси устройства, определяют по формуле

Y asin(3° + arcsin - ),

Ј 3

где а - заданное расстояние ограничителей от оси шарнира;

b - заданная ширина рычага.

4 «х

U N

#

Изобретение относится к контрольно- измерительной технике в отделке полосового проката, в частности заготовки для профилирования. Цель изобретения - повышение точности определения величины сер- повй дности (ребровой кривизны) движущихся полос. Способ, при кото ром предварительно выбирают базовый серповидный участок полосы длиной I, отличается Изобретение относится к контрольно- измерительной технике в отделке полосового проката, в частности заготовки для профилирования. Серповидность (ребровая кривизна) является одним из распространенных дефектов геометрии полосового проката, ухудшающих качество изготовленных из нетем, что замеряют величину максимального отклонения данного участка полосы в горизонтальной плоскости от линии, параллельной оси профилирования и удаленной от нее на расстояние В/2, и определяют величину серповидности из соотношения: S У/4, а длину базового участка - из выражения: I 2,5В, гдеУ- величина максимального отклонения полосы, В - ее ширина. Устройство для измерения серповидности, преимущественно, заготовки для профилирования, со- держащее раму и одноплечий рычаг, закрепленный на ней шарнирно одним концом и выполненный с возможностью поворота на угол спои против часовой стрелки, отличается тем, что устройство дополнительно снабжено стационарными центрирующими роликами и двумя установленными на свободном конце рычага на расстоянии I1 от шарнира в плоскости, перпендикулярной его продольной оси, и подвижными в этой плоскости роликами, при этом ось шарнира выполнена вертикальной и расположена на расстоянии д 0,311 от центрирующих роликов, а подвижность рычага ограничена упорами, местоположение которых выбрано из условия: 0 а 3°. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. го профилей. Для устранения серповидности проката необходимо знать ее величину, причем с максимально возможной точностью. Наиболее прогрессивны способы и устройства для измерения величины серповидности движущегося полосового проката, так как с их помощью возможно оперативное устранение (или уменьшение) сл С ч о ы 00 о о

/2Ч /Z

Wecc

#fc/.Ј

#W. /

Вид А

0

4