Устройство для центрирования движущегося полосового материала Советский патент 1985 года по МПК B65H23/38 

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для центрирования полимерных и полимернотканевых полос материала в процессе их обработки и при наложении на барабан станка для сборки покрышек пневматических шин.

Известно устройство для центрирования полосовых материалов, выполненное в виде жестко закрепленных на неподвижном основании роликов, взаимодействующих с кромками полос материала 1.

Однако из-за жесткого крепления роликов к основанию при уменьшении ширины полос центрируемого материала точность центрирования резко падает, а при увеличении ширины полосы заминаются его кромки и образуются продольные складки.

Известно устройство, содержашее основание, закрепленные на последнем и связанные между собой синхронизатором поворота подпружиненные рычаги с закрепленными на их концах центрируюшими роликами и взаимодействующий с синхронизатором регулируемый упор 2.

Синхронизатор поворота подпружиненных рычагов выполнен в виде двух находящихся в зацеплении зубчатых секторов. Такая конструкция затрудцяет перенастройку устройства при центрировании полос разной ширины, так как каждый раз необходима переустановка в новое положение всего центрирующего устройства.

Известно также устройство для центрирования движущегося полосового материала, содержащее . закрепленные на основании и связанные между собой синхронизатором поворота два подпружиненных рычага с закрепленными на их концах центрируюшими роликами, взаимодействующими с кромками центрирующего материала, и регулируемый упор, взаимодействующий с синхронизатором 31.

Однако при центрировании полосы материала, состыкованной/из отдельных косяков .металлокорда и имеющей местные односторонние неровности и утолщения по кромкам, точность центрирования из-за жесткого крепления центрирующих роликов на концах подпружиненных рычагов резко падает.

Цель изобретения - повышение точности центрирования полос материала, имеющих местные односторонние неровности по кромкам.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для центрирования движущегося полосового материала, содержащее закрепленные на основании и связанные между собой посредством синхронизатора поворота два подпружиненных рычага, регулируемый упор, установленный с возможностью взаимодействия с синхронизатором, и связанные с рычагом два центрирующих ролика для взаимодействия с кромками материала.

имеет два коромысла, шарнирно смонтированных на концах подпружиненных рычагов с возможностью поворота в плоскости движения материала, и дополнительно два

ролика для взаимодействия с кромками материала, при этом ролики попарно смонтированы на концах коромысел.

Предлагаемая конструкция позволяет

повысить точность центрирования в два раза.

На фиг. 1 изображено устрой ство для

центрирования полосового материала, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3- схема центрирования полосы.

Устройство содержит основание 1, на котором с помощью щарниров 2 установлены два Д1вуплечих рычага 3 и 4. На концах длинных плеч рычагов 3 и 4, соединенных между собой пружиной 5 растяжения, установлены с помощью шарниров 6 и 7 своей средней частью двуплечие коромысла 8 и 9. На обоих концах коромысел 8 и 9

0 установлены попарно центрирующие ролики 10, 11 и 12, 13 соответственно. Рычаги 3 и 4 соединены между собой посредством синхронизатора их поворота, выполненного в виде направляющей 14, имеющей паз а, и ролика 15, установленного в пазу, а на

вертикальной оси 16 - шарнира 17 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в нем. Ось 16 ролика 15 через тяги 18 и шарниры 19 и 20 связана соответственно с короткими плечами рычагов 3 и 4. Направляющая 14 крепится к основанию 1 с помощью болтов 21. В пазу а направляющей 14 установлен регулируемый винтовой упор 22, взаимодействующий с роликами 15 и фиксируемый контргайкой 23, Рольганг 24 служит для подачи

„ материала 25.

Настройка устройства для работы производится следующим образом.

На опорные ролики рольганга 24 укладывают полосу центрируемого материала 25

с минимальным допуском по ширине. Вращением упора 22 перемещают ролики 15 в пазу а направляющей 14, в результате чего посредством тяг 18 рычаги 3 и 4 изменяют положение так, что центрирующие ролики 10, 11, 12 и 13 приходят во взаимодействие

с кромками полосы материала 25. При перемещении полосы материала 25 по опорным роликам рольганга 24 ролики 10, 11, 12 и 13, воздействуя на ее кромки, удерживают ось симметрии материала в заданном

Q положении.

В случае, когда полоса центрируемого материала 25 имеет местные односторонние неровности кромок, работа устройства будет иной. Центрирующие ролики 10 и 1 (фиг. 3) последовательно перекатываются через неровность кромок, вызывая разворот коромысла 8 относительно оси симметрии устройства. При этом из-за увеличения расстояния между шарнирами 6 и 7 будут

разворачиваться синхронно на одинаковый угол связанные с этими шарнирами подпружиненные рычаги 3 и 4, вызывая смещение полосы центрируемого материала в сторону кромки без неровностей. Однако это смещение, обозначенное на фиг. 3 буквой d, в два раза меньше, чем смещение в устройствепрототипе.

При наезде ролика 11 на неровность кромки шарнир 6 перемещается по нормали к оси симметрии устройства на величину с, и расстояние между шарнирами 6 и 7 становится равным К+с.

Кинематика устройства позволяет шарнирам 6 и 7 перемещаться только синхронно, на одинаковую величину относительно оси симметрии устройства. Следовательно, коромысло 9 с роликами 12 и 13 переместится в нашем случае наружу на величину с/2. На эту же величину вместе с роликами 12 и 13 переместится и центрируемая полоса материала 25, так что

.(,)

Для определения зависимости с от b рассмотрим треугольники ABC и ADE

(фиг. 3). Они подобны и (для случая, когда ролики 10 и II находятся на равном расстоянии от шарнира 6). Тогда

, а так как , то с.

Подставив значение с в формулу (1), получим

d

ОИз полученной формулы можно сделать

вывод, что в случае, когда на одной кромке полосы материала имеются местные неровности, ось симметрии этого материала при прохождении через устройство для центрирования смещается относительно оси симметрии устройства на величину, не превышающую 1/4 высоты неровности в сторону ровной кромки.

В аналогичном случае, когда на одной кромке полосы материала имеются местные 0 неровности, ось симметрии этого материала при прохождении через устройство-прототип смещается относительно оси симметрии устройства на 1/2 высоты неровности в сторону, ровной кромки.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПОЛОСОВОГО 22 23 18 МАТЕРИАЛА, содержащее закрепленные на основании и связанные между собой посредством синхронизатора поворота два подпружиненных рычага, регулируемый упор, установленный с возможностью взаимодействия с синхронизатором, и связанные с рычагом два центрирующих ролика для взаимодействия с кромками материала, отличающееся тем, что, с целью повышения точности центрирования, оно имеет два коромысла, шарнирно смонтированных на концах подпружиненных рычагов с возможностью поворота в плоскости движения материала, и дополнительно два ролика для взаимодействия с кромками материала, при этом ролики попарно смонтированы на концах коромысла. 8

S

Ю

//

Ось cu/ f empt/cf yc/rj of}c/r)Sa

У2