Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении тонкой проволоки профильного сечения.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей.
На фиг.1 показана предложенная матрица для газовой экструзии, разрез; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1 (варианты выполнения профильных сечений калибрующего участка).
Матрица содержит заходный конический участок 1, цилиндрический уплотни- тельный участок 2, формообразующий участок 3, калибрующий участок 4, высотой h, причем диаметр описанной вокруг профиля окружности в поперечном сечении калибрующего участка и во всяком поперечном сечении формообразующего участка меньше, либо равен диаметру цилиндрического участка, d D, а высота калибрующего участка
h /1,0-2,0/d, где
d-диаметр описанной окружности профиля,
D - диаметр цилиндрического пояска.
В случае, если d D не будет происходить полного формообразования профиля;
Соотношение диаметров
Формирование профиля
d 0,5DПолное
d 0,8DTo же
d D
d 1,2DHe полное
d 1,5DTo же
В тех случаях, когда происходит полное формирование заданного профиля соответственно и качество получаемых изделий хорошее.
В случае, если h 1,0d не будет осуществляться калибровка, изделия могут получаться искривленными и снизится прочность участков матрицы формирующих профиль.
&
Ј
VJ
Os VJ GJ
СО
В случае, если h 2,0«l трения и увеличивается по участок матрицы, что недоп газовой экструзии, где раборицы находится в зоне выс а нижняя часть выходного не должна разогреваться дторые могут вызвать ее р гнезде матрицедержателя.
Пример, h/d
0.3
0,7
0,9 1,0
5 6
7
1,5 2,0 2,1
качество Тоже
Ухудшение структуры поучаемого изделия из-за- роста зерна
82,3Дальнейший
рост зерна и ухудшение структуры
Метод горячей экструзии с использованием данной матрицы, позволяет получать изделия сложного профиля, с большими степенями деформации, в том числе, из хрупких материалов - повысить выход годного, за счет снижения отходов.
Формула изобретения Матрица для горячей газовой экструзии, содержащая заходный конический, уплотнительный цилиндрический, формообразующий и калибрующий участки и выходной канал, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, диаметр описанной окружности профиля поперечного сечения формообразующего и калибрующего участка в любой горизонтальной плоскости не превышает диаметра уплотнительного участка а высота калибрующего участка равна 1,0 - 2,0 диаметрам описанной окружности, профиля поперечного сечения калибрующего участка.
J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Матрица для горячей газовой экструзии | 1984 |
|
SU1237284A1 |
Матрица для прессования профилированных заготовок и способ ее изготовления | 1986 |
|
SU1389989A1 |
Матрица для прессования оребренных изделий | 1980 |
|
SU927355A1 |
СПОСОБ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ТОЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1995 |
|
RU2084304C1 |
Инструмент для горячей штамповки | 1979 |
|
SU825261A1 |
Заготовка для горячей газовой экструзии | 1987 |
|
SU1764754A1 |
Устройство для горячей газовой экструзии | 1986 |
|
SU1659159A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ГАЗОВОЙ ЭКСТРУЗИИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2023 |
|
RU2824443C2 |
Способ изготовления полых тонкостенных изделий с многослойным краевым утолщением в виде профильного венца | 1987 |
|
SU1480956A1 |
Пуансон для выдавливания | 1979 |
|
SU876247A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в установках для горячей газовой экструзии при получении тонкой проволоки профильного сечения. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Матрица содержит заходный уплот- нительный, формообразующий и калибрующий участки. Формообразующий и калибрующий участки выполнены с профильным сечением с диаметром описанной окружности профиля меньшим, либо равным диаметру уплотнительного пояска. Высота калибрующего участка равна 1,0-2,0 диаметрам окружности, описанной вокруг профиля поперечного сечения калибрующего участка.Устройство позволяет исключить мно- гооперационность получения изделий, 2 ил.
фиг.1
Фиг. 2
Матрица для горячей газовой экструзии | 1984 |
|
SU1237284A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-09-30—Публикация
1987-07-16—Подача