ё
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения ангидритового клинкера | 1988 |
|
SU1652311A1 |
Способ сушки суспензии белой сажи | 1984 |
|
SU1159883A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МЕЛА | 1991 |
|
RU2049062C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ МОДИФИЦИРОВАННОЙ САЖИ, САЖА ДЛЯ ВЫСОКОМОДУЛЬНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ И ПОЛИМЕРНЫЕ КОМПОЗИЦИИ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2014 |
|
RU2563504C1 |
Способ получения гранулированных материалов | 1983 |
|
SU1112205A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАБИЛИЗИРОВАННОГО ПЕКТИНСОДЕРЖАЩЕГО ТЫКВЕННОГО ЖОМА | 2013 |
|
RU2552070C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СТЕКЛОСФЕР, СЫРЬЕВАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СТЕКЛОСФЕР | 2011 |
|
RU2465224C1 |
СЛОЖНОЕ УДОБРЕНИЕ С НАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ ФОСФОГИПСА | 2023 |
|
RU2821906C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2047063C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ МОДИФИЦИРОВАННОЙ САЖИ, САЖА ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ И ПОЛИМЕРНЫЕ КОМПОЗИЦИИ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2010 |
|
RU2426752C1 |
Изобретение относится к способам сушки белой сажи, применяемой в качестве наполнителя композиций и модификаторов, и позволяет получать продукт в виде гранул фракции 0,1-0,6 мм при сохранении его низкого влагосодержания. Суспензию белой сажи с растекае- мостью 60-90 мм подают на распыление в сушильную камеру через центробежно-меха- ническую форсунку с тангенциальным закручиванием потока под давлением 1,5-2,5 МПа, причем температуру сушильного агента поддерживают на входе камеры 800 - 1000° С, на выходе 120-240° С. 1 табл.
Изобретение относится к способам сушки суспензии белой сажи, применяемой в качестве наполнителя композиций и модификаторов,
Цель изобретения - обеспечение возможности получения гранулированного продукта фракции 0,1-0,6 мм при сохранении его низкого влагосодержания.
Пример. Лепешку белой сажи, полученную нейтрализацией при распылении гексафторкремниевой кислоты и раствора фторида аммония в поток аммиачной воды при рН 7,5 и значении критерия Вебера 2 -10 , имеющую влажность 70% и удельную поверхность 120 м2/г, разводят водой до получения суспензии с содержанием SI02 - 20% и имеющую растекаемость 60 мм. Последнюю определяют путем оценки расте- каемости суспензии из конуса.
Затем полученную суспензию под давлением 2,5 МПа через центробежно-механическую форсунку с тангенциальным закручиванием потока подают в сушильную камеру. Одновременно на входе в сушильную камеру в закрученный поток суспензии вводят сушильный агент с температурой 900° С, выводят сушильный агент при температуре 180° С. Получают белую сажу в виде пористых микрогранул. Размер частиц определяют просеиванием сквозь сита. Полученный продукт анализируют по ГОСТ 18307-78, т. е. определяют величинуудельной поверхности, содержание влаги и потери массы при прокаливании (п.п.п.). Пыление продукта определяют путем отношения веса осадка на фильтре воздуходувки, установленной на расстоянии 1 м от воронки в момент загрузки продукта, к объему прокачанного воздуха. Результаты примеров и данные прототипа представлены в таблице.
Как видно из таблицы, гранулированная белая сажа, полученная предлагаемым споVJ
О
ел
ч|
;
собом, практически не пылит, т, е, количество пыли при загрузке уменьшилось в 10- 13 раз по сравнению с известным способом, что позволяет значительно упростить систему улавливания после сушки и улучшить условия труда при ее затарке и последующем использовании в композициях.
Фракция продукта 0,1-0,6 мм представляет интерес, т, к. она может быть использована в качестве наполнителя в резиновых смесях с минимальным пылением, при этом показатели качества полученных резин находятся на уровне серийных.
Формула изобретения Способ сушки суспензии белой сажи, .включающий ее распыление в сушильной камере при уменьшении температуры сушильного агента от входа к выходу камеры, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения гранулированного продукта фракции 0,1-0,6 мм при сохранении его низкого влагосодержания, используют суспензию с растекаемо- стью 60-90 мм, на распыление ее подают закрученным потоком под давлением 1,5- 2,5 МПа и температуру сушильного агента поддерживают на входе камеры 800 - 1000°
С, на выходе 120-240° С.
Продолжение таблицы
Авторское свидетельство СССР № 1159833, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-09-30—Публикация
1989-12-25—Подача