Способ управления многопоточной пиролизной печью Советский патент 1992 года по МПК C10G9/20 G05D27/00 

соответственно перепады температуры и давления на каждом змеевике; GTI - расход топлива в каждый змеевик. 1 ил., 2 табл.

СО

с

Изобретение относится к области автоматического управления многопоточными пиролизными печами, может быть использовано в химической и нефтехимической отраслях промышленности и позволяет повысить производительность печи. Способ предусматривает измерение общего расхода сырья, расхода топлива в каждый змеевик, перепадов давления и температуры между входом и выходом каждого змеевика, а распределение сырья между змеевиками печи осуществляют в зависимости от соот- ATi/GTi ношения К, Pi , где AT, и АР,

Изобретение относится к области автоматического управления многопоточными пиролизными печами и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности печи.

Способ может быть реализован с помощью системы управления, изображенной на чертеже.

Технологическая схема и система управления содержат пиролизную печь 1 с че- тырьмя изолированными змеевиками, трубопровод 2 подачи сырья, разветвляющийся на четыре змеевика, трубопровод 3 подачи топлива, разветвляющийся на линии в каждую секцию печи, датчики 4-7 расхода сырья в каждый из змеевиков, датчик 8 общего расхода сырья на всю печь, исполнительные механизмы 10-13 на линиях подачи

сырья в змеевики, датчики давления 14-17 на входе в змеевики датчики 18-21 давления на выходе змеевиков, датчики 22-25 температуры на входе в змеевики, датчики 26-29 температуры на выходе змеевика, датчики 30-33 расхода топлива в каждую секцию печи, трубопровод 34 вывода пиро- газа и вычислительный блок 35.

Управление по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

В вычислительный блок 35 поступает информация о расходах сырья в каждый из змеевиков от датчиков 4-7, о давлении на входе змеевиков от датчиков 14-17, о давлении на выходе змеевиков от датчиков 18-21, о температуре на входе змеевиков от датчиков 22-25, о температуре на выходе змеевиков от датчиков 26-29, а также от расхода топлива на каждый из змеевиков от датчиков 30-33. Сюда же поступает информация

VI

О СП

о сл

об общем расходе сырья на печь от датчика 8.

Вычислительный блок по поступившей информации рассчитывает перепады давления API и температуры ATi в каждом из четырех змеевиков, а затем величину соотношения KI для каждого змеевика

v - AT /GTI

KI- ррДалее вычислительный блок рассчиты- вает заданное значение расхода сырья в каждый из змеевиков GC|:

п

GCI G общ Ki/2 Kl

где Собщ - общий расход сырья на печь.

Выполняя одновременно функцию регулятора, вычислительный блок сравнивает заданное значение расхода сырья в каждый из змеевиков с текущими значениями, по- ступающими от датчика 4-7 и выдает управ- ляющие сигналы на исполнительные механизмы 10-13.

Таким образом система осуществляет распределение общего расхода между зме- евиками печи в зависимости от комплексного показателя Kj, включающего перепады давления и температуры на входе и выходе каждого из змеевиков и расход топлива на каждый из них.

Использование данного способа позволяет более обоснованно оценивать состояние каждого из змеевиков и соответствующим образом изменять расход сырья в них. В отличие от известных спосо- бов, где оценка состояния змеевика производится по перепаду давления (что не всегда определяется закоксованностью), в предлагаемом способе оценка осуществляется с учетом перепада температур на каж- дом из змеевиков и расхода топлива, что .позволяет более обоснованно распределять сырьевую нагрузку между ними и тем самым увеличить интегральную производительность печи за счет увеличения ее пробега.

Результаты испытания способа приве- дены в табл. 1 и 2.

В табл. 1 приведены технологические режимы пиролизной печи, реализуемые при известном способе, а в табл. 2 - при предлагаемом техническом решении,

ДР|И АТ|-перепад давления и температуры в соответствующем змеевике;

GTI - расход топлива в соответствующий змеевик, т/ч;

Собщ - расход сырья на печь, т/ч;

GCI - расход сырья в каждый змеевик, т/ч;

Сэт - выработка этилена, т/ч.

В отличие от известного способа, в таблице 2 распределение сырья между змеевиками проводилось согласно предложенному способу.

Сравнение показало, что использование способа позволяет продлить пробег печи и повысить ее интегральную производительность по этилену.

Формула изобретения

Способ управления многопоточной пиролизной печью, включающий распределение расхода сырья между змеевиками печи в зависимости от давления сырья на входах и температуры сырья на выходах змеевиков, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности печи, дополнительно измеряют расход топлива на каждый змеевик, давление сырья на выходах и температуру сырья на входах змеевиков, общий расход сырья в печь, определяют перепады давления и температуры на каждом змеевике и распределение расхода сырья между змеевиками печи осуществляют по следующей зависимости:

Gc| - G общ

К|

К

i 1 ATi/Gii

ДР|

GCJ - расход сырья на i-й змеевик; A Pi и АТ - соответственно перепады давления и температуры на i-м змеевике; бобщ - общий расход сырья в печь; GTI - расход топлива в i-й змеевик.

Пробег печи 50 дней.

Интегральная выработка этилена 3861 тн.