Способ автоматического управления работой многопоточной пиролизной печи Советский патент 1982 года по МПК C10G9/20 G05D27/00 

Изобретение относится к способан автоматического управления работой многопоточной пиролизной печи, может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности .

Поосновному авт. св. № 446537, известен способ автоматического управления работой, многопоточной пиролизной печи путем распределения расхода сырья по потокам в зависимости от соотношения давления сырья на входе потока и средней величины давления перед всеми потоками

Недостатком этого, способа является то, что он не обеспечивает стабильной работы печи, что приводит к снижению выхода целевых продуктов.

Цель изобретения - повышение производительности печи по целевым продуктам.

Поставленная цель достигается тем, что согдасно способу автоматического управления работой многопоточной пиролизной печи, распределение расхода сырья по потокам корректируют в зависимости от общего расхода сырья, подаваемого в печь.

Процесс пиролиза осуществляется в одно- и многопоточных (например четырехпоточных)печах. В процессе наблюдается отложение кокса на внутренней поверхности змеевиков печи.Степень закоксованности, характеризующаяся давлением на входе змеевика, различна и зависит от времени эксплуатации печи.

За один пробег печи давление в потоке изменяется от 2,1 до 6,8 ати,

10 давление между потоками отличается на 0,1-0,5 ати.

Система управления многопоточной пиролизной печи уравнивает давление по потокам. Для чего подсчитывается

15 среднее давление и изменяется текущее значение расходов по потокам с целью выравнивания давления.

. Изменение расходов представлено в таблице.

20

Общая производительность печи до эксперимента и экспериментальная равны 12,7 т/ч.

За счет выравнивания гйдродйна25 мического и температурного режима по потокам выход целевого продукта пиролизаэтилена увеличивается с 27,5% до 28,5%. Облегчается задача регулирования температурного режима

30 печи.. На чертеже представлена схема, реализующая данный способ. Схема состоит из пиролизной печи 1, измерителей 2-5 расхода сырья по потокам регуляторов 6-9 давления по потокам, вычислительного устройс ва 10, определяющего среднюю величи ну давления перед всеми потоками, г ависящую от закоксованности в пото ках, вычислительное устройство 11, определяющее общее количество расхода сырья, подаваемого на печь, выходной сигнал которого в виде пер менного параметра поступает в регулятор 12 расхода сырья на печь. Отр ботанный по Пи-закону регулирования выходной сигнал регулятора расхода являетрязаданием для регулятора 13 среднегр давления. Давление на потоках печи поддерживается исполнительными, механизмами 14-17. Способ осуществляют следующим образом. Сигналы, пропорциональные текущим значениям давления по потокам, зависящим от степени закоксованноси последних, поступают на вычислительное устройство 1U, где рассчитывается среднее давление для всех потоков, и в виде пропорционального ему сигнала поступает, как регулируемый параметр, в регулятор 13 среднего давления. Значение текущих расходов сырья по потокам поступает в вычислительное устройство 11, где определяется общее количество сырья, подаваемого на печь. При изменении давления в любом из потоков или изменения задания на регуляторе 12 расхода регулятор 13 среднего давления выдает новый откорректированный сигнал задания на регуляторы 6-9 давления в потоках. В результате чего происходит перераспределение сырья-по потокам. Регулятор 12 расхода сырья поддерживает нагрузку в пределах заданной производительности. Перераспределение сырья по змеевикам и поддержание заданной произврдительности печи позволяют стабилизировать тепловой режим в змеевиках, в результате чего повышается содержание целевых продуктов на выходе из печи.

Давление по потокам до экс;1еримента, атй4,5

Давление по потокам экспериментальное, ати3,9

Расход по потокам до эксперимента, т/ч

Расход по потокам экспериментальный, т/ч

Te П epaтypa по потокам до эксперимента,с

Температура по потокам экспериментальная, С

Формула изобретения

Способ автоматического управления работой многопоточной пиролизной печи по авт. св. P 446537, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности печи по целевым продуктам, распределение

4,1 3,5 3,5 3,9 4,0 3,8

3,20 3,15 3,15 3,20

2,9 3,8

3,4

2,6

758

755

770

777

770

770 769

770

расхода сырья по потокам корректируют в зависимости от общего расхода сырья, подаваемого в печь.

Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 446537, кл. С 10 G 9/20, 1972.