ч
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения металлических покрытий из расплава | 1980 |
|
SU960311A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОМЕДНЕННОЙ ПРОВОЛОКИ | 2009 |
|
RU2380183C1 |
СПОСОБ КОНТАКТНОГО МЕДНЕНИЯ ПРОВОЛОКИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2057190C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЛИННОМЕРНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ К ВОЛОЧЕНИЮ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2271890C2 |
Установка для нанесения горячих покрытий на длинномерные изделия | 1982 |
|
SU1027278A1 |
СПОСОБ МЕДНЕНИЯ ПРОВОЛОКИ | 1997 |
|
RU2113539C1 |
ПЕЧЬ-ВАННА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЛЕГКОПЛАВКИХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ НАГРЕВА РАСПЛАВА | 2002 |
|
RU2221896C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГОРЯЧЕГО ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПРОВОЛОКУ | 1999 |
|
RU2171313C2 |
Способ и устройство для изготовления гибкого электролюминесцентного источника света | 2018 |
|
RU2690042C1 |
Устройство для нанесения покрытия на изделия методом окунания | 1981 |
|
SU1003923A1 |
Изобретение относится к области защиты длинномерных металлоизделий от коррозии путем нанесения полимерных покрытий. Цель изобретения - улучшение качества покрытия и упрощения конструкции. Сущность изобретения заключается в том, что узел коагуляцуии выполнен в виде дополнительных катодов с пористыми обти- рами, причем конец обтиров расположен в ванне покрытия. Покрываемое изделие 5 проходит через контактные ролики 2 между катодами 4, расположенными в емкости, и выходит из рабочего раствора. Выносимый им рабочий раствор снимается электрокос- гуляционным обтиром. Одновременно с этим идет процесс электрофоретической коагуляции остатка вынесенного раствора на изделие, обеспечивающийся дополнительными катодами и проводящей средой, которой являются пористые обтиры, смоченные рабочим раствором. 2 ил. В W fe
т
Ч-t
4 О СП
N5 О
I
:
Изобретение относится к области защиты длинномерных металлоизделий от коррозии путем нанесения полимерных покрытий.
Нанесение покрытия в потоке связано с выносом большого количества материала (рабочего раствора), который при промывке изделия попадает в промывные среды. Последние после этого необходимо очищать с помощью сложной системы ультрафильтрации.
Известно устройство для изготовления лакированной проволоки, включающее ванну для нанесения покрытия с контактным роликом и узел для обработки покрытого изделия парами коагулянта, который коагулирует слой вынесенного изделием рабочего раствора, ускоряя сушку и последующее отверждение покрытия. Однако, подобный узел для выполнения требований экологии должен быть снабжен холодильником для конденсации паров коагулянта. Обработка коагулянтом не ликвидирует, а фиксирует наплывы и капли на покрытия, ухудшая тем самым декоративный вид покрытия.
Известно устройство для нанесения электрофоретического полимерного покрытия на длинномерные изделия, содержащее ванну покрытия с катодами и узел коагуляции, расположенный под ванной. Однако, данное устройство не может обеспечить качественного покрытия и имеет сложную конструкцию.
Цель изобретения - улучшение качества покрытия и упрощение конструкции.
Поставленная цель достигается тем, что узел коагуляции выполняют в виде дополнительных катодов с пористыми обтирами, причем один конец обтиров расположен в ванне покрытия.
На фиг.1 представлен продольный разрез устройства; на фиг.2 - поперечный разрез устройства.
Устройство для нанесения электрофоретического покрытия на длинномерные изделия состоит из ванны покрытия 1 с контактными 2 и погружным 3 роликами, через которые между погруженными в рабочий раствор катодами 4 проходит покрываемое изделие 5. Над уровнем жидкости
ванны на выходе изделия укреплены дополнительные катоды 6. Катоды вплотную прилегают к пористым пластинам, которые служат изделию обтиром. Один конец пористой пластины погружен в рабочий раствор. Устройство работает следующим образом.
Покрываемое изделие 6, проходя через контактные ролики 2, становится анодом,
погружается в рабочий раствор с помощью погружного ролика 3, покрывается между катодами 4 и выходит из рабочего раствора. Выносимый им рабочий раствор снимается электрокоагуляционным обтиром 6, где
пористый материал разравнивает вынесенный раствор по поверхности проволоки, ликвидируя капли. Одновременно, идет процесс электрофоретической коагуляции сухого остатка вынесенного раствора на изделие 5, обеспечивающийся дополнительными катодами и проводящей средой, которой являются пористые обтиры, смоченные рабочим раствором. Один конец пористых обтиров, опущенный в рабочий раствор,
не позволяет им высыхать, что увеличивает срок из службы, Напряжение электроосаждения, подаваемое на дополнительные катоды, может быть такое же, как для осаждения покрытия. Для обтира может быть использовано более высокое напряжение, которое позволит уплотнить покрытие, полученное в ванне, что увеличит его защитную способность и сократит время сушки.
Изобретение опробовано на поточной
лабораторной линии нанесения полимерного покрытия на проволоку для изготовления фурнитурных изделий с положительными результатами.
Формула изобретения
Устройство для электрофоретического полимерного покрытия на длинномерные изделия, содержащее ванну покрытия с катодами и узел коагуляции, расположенный
под ванной, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества покрытия и упрощения конструкции, узел коагуляции выполнен в виде дополнительных катодов с пористыми обтирами, причем один конец
обтиров расположен в ванне покрытия.
сз т - эгтжгэсагзиггза
Фив. 2
/
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2014 |
|
RU2548423C1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Патент США № 4024046, кл | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1992-09-30—Публикация
1990-01-09—Подача