Устройство для очистки рабочей жидкости Советский патент 1992 года по МПК F15B21/04 B01D19/00 

Фиг.

-О

/J --Ь

1 28

крывающие входы гидролиний 8, 9, отвода, подключенных по касательной к камере. Створки 6, 7 соединены тягой 10, управляются гидроцилиндрами 11, 12 и открываются внутрь вакуумной камеры 1 по направлению вращения барабана 3. Применение створок позволяет использовать кинетическую энергию масла, стекающего с цилиндрического барабана, для откачивания масла средними полостями насоса, что увеличивает производительность устройства. 4 ил.

Изобретение относится к машиностроительному гидроприводу и может быть использовано при обслуживании гидросистем мобильных машин. Цель изобретения - повышение эффективности работы путем использования кинематической энергии рабочей жидкости нижней части вакуумной камеры. Устройство содержит вакуумную камеру 1, форсунку 2, расположенный в нижней части вакуумной камеры барабан 3 на подшипниках, установленную на валу крыльчатку 4 и гидромотор 5. К боковой поверхности нижней части вакуумной камеры на шарнирах прикреплены створки 6, 7, за- 8 СО с 29 XI о ел ел ел го ND

Изобретение относится к машиностроительному гидроприводу, может быть использовано при обслуживании гидросистем мобильных машин и направлено на усовершенствование устройства по авт. св. № 1663251.

Цель изобретения - повышение эффективности работы путем использования кинетической энергии рабочей жидкости нижней части вакуумной камеры.

На фиг. 1 приведена гидравлическая схема устройства; на фиг. 2 - спиралевидная крыльчатка; на фиг. 3 - сечение нарезки цилиндрического барабана; на фиг. 4 -- сечение нижней части вакуумной камеры, совмещенное с сечением средней части шестиполостного насоса.

Устройство содержит вакуумную камеру 1, выполненную с двумя сообщающимися полостями, расположенными вертикально, форсунку 2, установленную в верхней части вакуумной камеры 1, расположенный в ее нижней части цилиндрический барабан 3, выполненный с нарезкой на внутренней поверхности, установленный вертикально на подшипниках и прикрепленный к валу спиралевидными крыльчатками 4, пластинчатый гидромотор 5, вал которого соединен с нижней частью вала цилиндрического барабана. В нижней части вакуумной камеры 1 на внутренней боковой поверхности на шарнирах крепятся створки 6 и 7, закрывающие входные отверстия гидролиний 8, 9 отвода масла из вакуумной камеры. Створки 6 и 7 соединены тягой 10. На наружных стенках вакуумной камеры 1 напротив свободных краев створок 6 и 7 расположены гидроцилиндры 11 и 12. Вакуумная камера 1 связана гидролинией 13 с полостями А и Б шестиполостного насоса 14, расположенного горизонтально и имеющего три поршня 15 на одном штоке 16, трубопроводом 9 с полостью Д, гидролинией 8 с полостью Е, при этом гидролиния 17 проходит через нагреватель 18, пластинчатый гидромотор 6 и содержит гидроаккумулятор 20. Гидролинией 17 вакуумная камера 1 связана с полостью В, а гидролинией 19 с полостью Г. Гидролинией 21 гидроцилиндр 11 связан с

полостью В, а гидролинией 22 гидроцилиндр 22 связан с полостью Г. Внутренние торцовые поверхности стенок шестиполостного насоса 14 выполнены коническими и на

них установлены упругие прокладки 23. Кроме того, устройство имеет гидролинию 24, насос 25, распределитель 26, дроссель 27, гидроблок 28, обратные клапаны 29 и гидролинию 30.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащее очистке масло, находящееся в гидробаке 28, подается насосом 25 по гидролинии 19 через дроссель 27 и распределитель 26 в полость В шестиполостного насоса 14, вследствие чего поршень 15, перемещаясь в крайнее левое положение, создает полость Б, вакуум в камере 1, связанной с ней гидролинией 13. Одновременно из полости Г по гидролинии 17 в камеру 1 вытесняется масло на очистку, а из полости А - воздух, сконденсировавшиеся пары воды вытесняются в атмосферу по гидролинии 24. При этом упругие прокладки 23

способствуют наиболее полному вытеснению воды при сжатии их от краев к центру поршнем 15.

В крайнем левом положении поршня 15 происходит реверсирование с помощью

распределителя 26 и масло от насоса 25 поступает в полость Г, поршень 15 перемещается в крайнее правое положение, вытесняет масло из полости В на очистку в камеру 1, вытесняет очищенное масло из полости Е

по гидролинии 30, отсасывэет выделившиеся в камере 1 воздух и пары воды полостью А по гидролинии 13 и вытесняет воздух и сконденсировавшиеся пары воды из полости Б в атмосферу.

Масла, подаваемое поочередно из полостей В и Г по гидролинии 17, приводит в действие пластинчатый гидромотор 5, нагревается, проходя через нагреватель 18, и после этого распыляется форсункой 2 в верхнюю часть вакуумной камеры 1, где происходит сушка и дегазация распыленного масла, Затем распыленное масло, попадая на спиралевидную крыльчатку 4 цилиндрического барабана 3, приводимого во вращение действием пластинчатого гидромотора 5, отбрасывается на внутреннюю поверхность цилиндрического барабана 3 и стекает к его нижнему краю. В это время механические примеси под действием центробежной силы оседают во впадины нарезки, выполненной на внутренней поверхности цилиндрического барабана 3. Очищенное масло, стекающее в нижнюю часть вакуумной камеры 1 с краев цилиндрического барабана 3. в момент всасывающего действия полостей Е шестиполостного насоса 14 под действием центробежных сил и сил тяжести устремляется по гидролинии 8 через открытую створку 6 в полость Е. В момент реверсирования шестиполостного насоса 14 в результате возникающей разницы давлений между полостями В и Г насоса 14 гидроцилиндры 11 и 12, связанные с этими полостями гидролиниями 21 и 22, закрывают створку 6 и открывают створку 7. В результате этого поток очищенного масла направляется через открытую створку 7 по гидролинии 9 в полость Д шестиполостного насоса 14 до его следующего реверсирования. Согласованность работы створок 6 и 7 обеспечивается тягой 10, соединенной с их подвижными краями.

Обратному испарению после цикла сжатия сконденсировавшейся воды в полостях А и Б шестиполостного насоса 14 препятствует их охлаждение, которое происходит при периодическом наполнении полостей В и Г маслом с низкой температурой.

Гидроаккумулятор 20 сглаживает пульсацию потока масла, подаваемого шестипо- лостным насосом 14 по гидролинии 17, обеспечивая равномерную работу пластинчатого гидромотора 5.

Обратные клапаны 29 открывают при каждом цикле соответствующие гидролинии. Дроссель 27 предназначен для регулирования скорости поршня 15. После определенного количества циклов в камере 1 создается низкий вакуум, способствующий удалению из масла смешанного и расФиг. 2

творенного воздуха и смешанной, эмульгированной и растворенной воды. Функции насоса 25 можно реализовать, подключая предлагаемое устройство гидролинией 19 к

сливной магистрали гидравлической системы, например, экскаватора.

В предлагаемом устройстве функции шести полостей насоса распределяются следующим образом: полости А и Б создают

вакуум и откачивают выделившиеся пары воды и воздух, полости Е и Д откачивают очищенное масло из вакуумной камеры, полости В и Г приводят в действие шестиполо- стной насос, подают масло через

пластинчатый гидромотор, нагреватель в вакуумную камеру и охлаждают смежные полости А и Б.

Применение створок позволяет использовать кинетическую энергию масла, стекающего с цилиндрического барабана, для откачивания этого масла средними полостями насоса, что дает возможность увеличить производительность работы устройства для очистки масла гидросистем и снизить затраты энергии на очистку.

Формула изобретения Устройство для очистки рабочей жидкости, по авт. св. № 1663251, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы путем использования кинетической энергии потока рабочей жидкости нижней части вакуумной камеры, последняя дополнительно снабжена двумя оппо- зитно расположенными створками.

механически связанными между собой, размещенными на шарнирах внутри нижней части вакуумной камеры на входах гидролиний отвода открывающихся внутрь вакуумной камеры по направлению вращения барабана, каждая створка снабжена приводным гидроцилиндром с одной рабочей камерой, подключенной к соответствующей смежной полости шестиполостного насоса, причем гидролинии отвода подключены к корпусу вакуумной камеры по касательной.

Фиг.З

Рэ

со Э

s