Установка для сушки мелкодисперсного материала Советский патент 1992 года по МПК F26B17/24 

Изобретение относится к устройствам для обезвоживания мелкодисперсных материалов в вибрирующем слое и может быть использовано в химической, фармацевтической, металлургической, пищевой промышленности.

Известны также конструкции установок для сушки мелкодисперсного материала, содержащих вертикальный корпус с крышкой и днищем, внутри которого с зазором друг относительно друга и стенок корпуса размещены вертикальные элементы, свободными концами погруженные в слой материала, а также загрузочное отверстие в верхней части и разгрузочный патрубок в нижней части и вибратор (а.с. № 252191, кл. F 26 В 17/24, 1968)..

Недостатком таких установок является то, что с уменьшением размера частиц ожи- жаемого материала, вибрационное воздействие приводит к фонтанированию слоя за счет интенсивного образования и выхода пузырей. В случае отвода газовой фазы из объема камеры это приводит к пылеуносу материала из слоя. При погружении в слой насадок, например труб и сеток, выбросы частиц в надслоевое пространство уменьшаются, однако при этом происходит торможение слоя, что при проведении технологических процессов может привести к спеканию материала.

Целью изобретения является снижение пылеуноса за счет уменьшения фонтанирования виброслоя при сохранении его высокой подвижности.

Цель достигается тем. что в известной установке погруженные в слой вертикальные элементы установлены свободными концами от днища на расстоянии (О,ОБОЛ 25) h/H, а зазор между ними и стенками корпуса составляет(0,2-0,4) Оц/D, при этом высота корпуса Н равна Н (1-4) H/D, где D - диаметр корпуса; Оц - диаметр цилиндра; h - высота свободного конца от днища.

На чертеже изображен общий вид установки для сушки мелкодисперсного материала в вибрующем слое. Установка содержит вертикальный корпус 1 поперечным размером D и высотой Н, снабженной греющей рубашкой 2, Корпус имеет крышку 3 с загрузочным отверстием А, днище 5, разгрузочный патрубок 6. Внутри корпуса введены вертикальные элементы 7, закрепленные в крышке и погруженные в слой высушивавё

VI

О

ел о J ю

мого продукта. Свободные концы элементов установлены от днища на расстоянии (0,05-0,125)Н, а зазор между ними и стенками корпуса составляет (0,2-0,4)0. При этом площадь погруженной боковой поверхности элементов составляет не менее 0,05 DH. Установка имеет вибропривод 8. Крышка 3 снабжена патрубком 9 для отвода газовой фазы из корпуса в ловушку, и люком 10 для перекрытия загрузочного отверстия 4. Разгрузочный патрубок 6 снабжен входящим в него клапаном 11. Клапан 11 установлен с возможностью осевого перемещения посредством штока 12, проходящего через разгрузочный патрубок 6, и закреплен на нем. Шток 12 для передачи ему поступательного движения соединен с затворным механизмом 13, размещенным в нижней части разгрузочного патрубка 6 на выпускной трубе 14, которая имеет насадку 15с перфорацией для просева высушенного материала.

В качестве высушиваемого материала использует, например, метаванадат аммония дисперсностью менее 20 мкм. Установка работает следующим образом.

Закрывается клапан 11. Влажный продукт подается через загрузочное отверстие 4 в крышке 3 в корпус установки 1. После загрузки отверстие 4 закрывается люком 10. Посредством вибратора корпусу 1 сообщается вертикальная вибрация, в рубашку камеры подается теплоноситель. По мере высыхания мелкодисперсного материала его подвижность растет, и постепенно слой переходит во взвешенное состояние. Фонтанирования материала в этот период сушки не происходит за счет погружения в слой элементов 7. После проведения сушки в греющую рубашку 2 подается холодная вода, и происходит охлаждение материала. Затем открывается клапан 11, и под действием

вибрации материал транспортируется через разгрузочный патрубок 6 по выпускной трубе 14 в приемную тару. При этом материал просеивается через перфорированную насадку 15.

Введение вертикальных элементов, имеющих размерные соотношения в заявляемых пределах, в слой высушиваемого мелкодисперсного материала позволяет

снизить фонтанирование слоя, не снижая его подвижности, за счет облегчения отвода избыточного газа, закачающегося в слоя, т.к. вдоль элементов образуются предпочтительные зоны обмена газом между виброслоем, и надслоевым пространством. Пылеунос при этом по данным испытаний снижается в несколько раз.

Предлагаемая установка может обрабатывать материалы дисперсностью менее 20

мкм вплоть до самых тонких дисперсий. Формула изобретения Установка для сушки мелкодисперсного материала, содержащая вертикальный корпус с крышкой и днищем, внутри которого с

зазором друг относительно друга и стенок корпуса размещены вертикальные элементы, свободными концами погруженные в слой материала, загрузочное отверстие в верхней части и разгрузочный патрубок в

нижней части, вибратор, отличающаяся тем, что, с целью снижения пылеуно- са путем уменьшения фонтанирования слоя при сохранении его подвижности, свободные концы вертикальных элементов установлены от днища на расстоянии, равном 0,05-0,125 h/H, а зазор между ними и стенками корпуса составляет D4/D 0,2-0,4, при этом высота корпуса Н равна 1-4 H/D, с где h - высота свободного конца от днища,

D - диаметр корпуса;

Оц - диаметр цилиндра.

70 4

Использование: для сушки мелкодисперсного материала. Сущность изобретения: установка содержит .вертикальный корпус 1, с крышкой 3 и днищем 5, внутри которого размещены вертикальные элементы 7, свободными концами погруженные в слой материала и установленные от днища на расстоянии. 1 ил.

У/////////////////; /////// ///J///f