Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для изготовления образцов формовочной и стержневой смесей.
Известно устройство для изготовления и испытания образцов смеси, содержащее установленный на основании корпус из двух камер, механизм формообразования образца с шибером.
Указанный прибор предназначен лишь для статических испытаний формовочных смесей.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является устройство, содержащее корпус в виде рамы с гидравлическим цилиндром, шток которого закреплен на прессовой плите с электромагнитом. Пуансон с сердечником, взаимодействующим с электромагнитом, позволяет не только прессовать, но и трамбовать образец.
Данный прибор также не позволяет воспроизвести динамические методы уплотнения форм, например газоимпульсный, что снижает точность и достоверность определения свойств смесей.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей,
На чертеже показано заявляемое устройство.
Устройство содержит корпус в виде кольцевого рессивера 1, установленный на основании 2, стакан 3, надетый на внутреннюю стенку ресивера сверху и подпружиненный снизу пружиной 4. Во внутренней стенке ресивера 1 и в стакане 3 выполнены щели 5, смещенные в исходном положении относительно друг друга. Внутренние стенки ресивера 1 и стакана 3 образуют в центре импульсную камеру 6. Внутри импульсной камеры 6 расположен механизм разгона газовоздушной смеси 7, который содержит ходовой винт-шток 8 с винтовой нарезкой, подшипниковая опора которого 9 прикреплена к стенкам импульсной камеры 6 и связана через обгонную муфту 10 с лопастями 11, размещенными в ресивере. На выходящей наружу части штока 8 размещен упор 12, В нижней части импульсной камеры 6 располагается выхлопное отверстие 13, которое соединяется с установленными на основании 2 друг на друга наполнительной рамкой 14 и оснасткой 15 в виде гильзы. На стенке ресивера крепится свеча зажигания 16 с конечным выключателем.
Устройство работает следующим образом,
Собранную с наполнительной рамкой 14 гильзу 15, засыпанную формовочной
смесью, устанавливают на основание 2 под выхлопное отверстие 13 импульсной камеры 6. В ресивер 1 набирают сжатый воздух в пропорции с газом. При нажатии на шток
8 вниз происходит преобразование поступательного движения штока 8 во вращательное движение лопастей 11 через подшипниковую опору 9 и обгонную муфту 10. При обратном движении штока 8 вращение лопастей 11 не замедляется. Достижение нужной скорости вращения лопастей 11 в ресивере 1 обеспечивает необходимое перемешивание газовоздушной смеси. При дальнейшем хода штока 8 вниз упор 12 нажимает на стакан 3, который скользит вниз по стенке ресивера 1, что приводит к совмещению щелей 5, стакана 3 и внутренней стенки ресивера 1. Газовоздушная смесь перетекает в импульсную камеру 6. Опускающийся стакан 3 в конечной фазе движения включает концевой выключатель свечи зажигания 16, происходит воспламенение газовоздушной смеси в импульсной камере б и уплотнение смеси в гильзе 15 с наполнительной рамкой 14.
Использование устройства согласно изобретению ведет к воспроизводству динамических способов уплотнения формовочных смесей в ферме при получении
образцов для испытания с одновременной возможностью получения образцов статическими способами, что расширяет техноло- гическое возможности устройства и позволяет получить достоверные результаты испытаний образцов смеси.
Формула изобретения
1.Устройство для изготовления образцов формовочных смесей, содержащее корпус, основание, механизм уплотнения и оснастку с наполнительной рамкой, отличающееся тем, что, с целью повышения достоверности и точности испытаний формовочных смесей оно снабжено свечой зажигания, корпус выполнен в виде кольцевого ресивера с подводящими на его наружной поверхности патрубками газа и сжатого воздуха и кольцевой щелью на его внутренней поверхности, при этом механизм уплотнения установлен соосно с корпусом.
2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что механизм уплотнения выполнен в виде стакана с кольцевой щелью на его
боковой поверхности и снабжен ходовым винтом с упорами-ограничителями его хода, смонтированным в подшипниковой опоре, лопастями, кинематически связанными через обгонную муфту с ходовым винтом, и пружиной.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прибор для реологических исследований формовочной смеси | 1988 |
|
SU1557522A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ИЗ ЖИДКОСТЕКОЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 1991 |
|
RU2017564C1 |
Устройство для уплотнения разовых литейных форм | 1989 |
|
SU1688971A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ | 2010 |
|
RU2429935C1 |
Способ импульсного уплотнения формовочной смеси | 1991 |
|
SU1806035A3 |
МНОГОКАМЕРНЫЙ ГАЗОВОЗДУШНЫЙ ИМПУЛЬСНО-ДЕТОНАЦИОННЫЙ ТУРБИННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2019 |
|
RU2750082C2 |
СПОСОБ УДАРНО-ПРЕССОВОГО ФИЛЬТРАЦИОННОГО УПЛОТНЕНИЯ ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫХ ФОРМ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2385784C2 |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ОЧИСКОЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА | 1992 |
|
RU2054151C1 |
Пескодувно-прессовая формовочная машинадля изгОТОВлЕНия лиТЕйНыХ фОРМ | 1979 |
|
SU831356A1 |
Способ определения уплотняемости дисперсных сред с учетом влияния скорости нагружения | 1986 |
|
SU1436102A1 |
Изобретение предназначено для использования в литейном производстве в частности для испытания формовочных смесей. Цель изобретения - повышение достоверности и точности испытаний формовочных смесей. Устройство содержит основание 2 с механизмом уплотнения, гильзу 15 с наполнительной рамкой 14. Механизм уплотнения выполнен в виде газоимпульсного привода нагружения с кольцевым ресивером 1, внутри которого размещена импульсная камера 6. образованная внутренними стенками ресивера Устройство согласно изобретению обеспечивает возможность изготавливать образцы формовочной смеси динамическими способами нагружения 1 з.п, ф-лы, 1 ил 12 ел С 5 J&Cromtnu Ы ел -ч i-N Јь / & //Ґ $Ј ty//y//% / $ / V A //// /////s7. 1( it/////,
Матвеенко И.В и Тарский В Л | |||
Оборудование литейных цехов | |||
М : Машиностроение, 1985, с | |||
Пюпитр для работы на пишущих машинах | 1922 |
|
SU86A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами | 1917 |
|
SU1988A1 |
Авторы
Даты
1992-09-30—Публикация
1990-01-12—Подача