да после сварки в результате охлаждения, до фазовых изменений объема, происходит снижение напряжений сжатия в сборных образцах до нуля.
В ходе испытания регистрируют изме- нение напряжений в сборном образце или изменение его размеров от начала сварки до полного охлаждения образца. По этим изменениям судят о склонности сварного соединения к образованию поперечных хо- лодных трещин.
Сопрягаемые поверхности сборного образца и дополнительного элемента, как правило, шлифуют. Затем размещают между плитами пресса и производят сварку.
Для экспресс-оценок допускается изготовление двух элементов сборного образца из сталей, например, более дешевых,не воспринимающих закалки, но однородных с испытуемым металлом.
Толщина дополнительного элемента определяется из условия достижения в зоне разогрева по возможности одинаковых условий термического воздействия на исследуемые объемы испытуемого металла при фазовых превращениях и достижения достаточной чувствительности способа испытаний. С учетом этого нижний предел необходимо использовать для ограничения толщины дополнительного элемента при сварке на режимах, когда образуется большая длина сварочной ванны (например, более 60 мм), а верхний предел - при сварке на режимах, обеспечивающих малую длину сварочной ванны (например, менее 15 мм).
Пример. Исследовали сварное соединение сборных образцов из стали ЗОХ2Н2М. В результате охлаждения сборных образцов уменьшается линейный размер дополнительного элемента в зоне разогрева и уменьшаются напряжения сжатия, С началом фазовых превращений происходит увеличение объема, дополнительный элемент удлиняется и напряжения сжатия увеличиваются. Затем происходит остывание дополнительного элемента до комнатной температуры, что приводит к уменьшению напряжений сжатия, действующих в зоне контактирования сборных образцов с дополнительным элементом.
Время испытания в этом способе ограничивается временем охлаждения сборного образца до комнатной температуры.
Формула изобретения
Способ испытания сварных соединений закаливающихся сталей на склонность к образованию холодных трещин, по которому размещают элементы сборного образца между плитами пресса, соединяют между собой указанные элементы сварным швом, перпендикулярным плоскости сопряжения элементов, регистрируют изменение напряжений в образце или изменение его размеров от начала сварки до полного охлаждения образца, по которым судят о склонности сварного соединения к образованию трещин, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени испытаний на склонность к образованию поперечных холодных трещин, сварку сборного образца осуществляют через дополнительный плоский элемент из испытуемого металла толщиной 0,02...0,2 длины сварочной ванны.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ испытания сварных соединений закаливающихся сталей на склонность к образованию холодных трещин | 1988 |
|
SU1585709A2 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНОГО ШВА РЕЛЬСОВОГО СТЫКА | 2018 |
|
RU2698510C1 |
Способ испытания металла сварного соединения на склонность к образованию холодных трещин | 1989 |
|
SU1708566A1 |
Способ сварки изделий из чугуна | 1982 |
|
SU1058756A1 |
Способ испытания сплавов на склонность к образованию холодных трещин | 1988 |
|
SU1613282A1 |
Проволока для сварки среднеуглеродистых среднелегированных броневых сталей | 2017 |
|
RU2692145C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКЛОННОСТИ ПРОКАТА МЕТАЛЛА К СЛОИСТОМУ РАЗРУШЕНИЮ | 1991 |
|
RU2006820C1 |
Способ оценки свариваемости материала полуфабрикатов | 1987 |
|
SU1479248A1 |
Способ оценки стойкости сварных соединений против образования холодных трещин | 1983 |
|
SU1147539A1 |
Способ определения склонности металлических материалов к образованию горячих трещин | 1987 |
|
SU1574409A1 |
Авторы
Даты
1992-09-30—Публикация
1990-02-09—Подача