Известный способ получения оксидных Магнитных материалов из смесей, каждая из которых состоит из двух порошков - одного с избытком, а другого - с недостатком (0,5- 1,0%) окиси железа относительно заданного состава, с последующим спеканием при заданной температуре, не обеспечивает получения материалов с однородными свойствами.
Для получения материалов с однородными свойствами (по магнитной проницаемости., температурному коэффициенту магнитной проницаемости, тангенсу угла магнитных потерь) в описываемом способе из каждой смеси делают несколько образцов, подвергают их спеканию при разиых температурах, после чего но измеренным и нанесенным на графики величинам магнитной проницаемости, темнературного коэффициента магнитной проницаемости, тангенса угла магнитных потерь этих образцов определяют оптимальвое весовое соотношение смесей и температуру обжига.
Предлагаемый способ заключается в том, что из двух заранее заготовленных шихт (пресспорошка), каждая из которых не обеспечивает возмож:ности получения ферритов с оптимальными заданными магнитными свойствами, например из-за колебания примесей в сырье разных партий, составляют несколько (от трех до восьми) смесей. Затем
из каждой смеси изготовляют образцы сердечников, которые отжигают при заданной температуре, а иногда и нри двух, трех различных температурах, и измеряют их параметры.
Данные магнитной проницаемости, тангенса угла потерь, температурного коэффнциента проницаемости, а также и других параметров оксидного ферромагнетика из разны.х составляюшнх представляют в виде таблиц или графиков, из которых находят оптимальную смесь и соответстпуюидую ей температуру обжига. Выбранный таким образом рецепт нзготовле)П1Я ферромагнитных материалов в малых дозах переносят на большие дозы, т. е. серийные партии.
Предмет изобретения
Способ получения оксндных магнитных материалов из смесей, каждая из которых состоит из двух порошков - одного с избытком, а другого - с недостатком (0,5-1,0%) окиси железа относительно заданного состава, с носледующим спеканием при задаипой температуре, отличающийся тем, что, с целью получения материалов с однородными свойствадш (по магнитной нропицаемости, температурному коэффициенту магнитной проницаемости, 3 тангенсу угла магнитных потерь), из каждой смеси делают несколько образцов, подвергают их спеканию,при разных температурах, после чего по измеренным и нанесенным на графики величинам магнитной проницаемости,5 4 температурного коэффициента магнитной цроницаемости, тангенса угла магнитных цотерь этих образцов определяют оптимальное весовое соотношение смесей и температуру обжига.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ | 1971 |
|
SU299877A1 |
Способ получения замещенного титаном гексаферрита бария | 2021 |
|
RU2764763C1 |
Способ изготовления марганеццинковых ферритов | 1978 |
|
SU716072A1 |
МАГНИТНОМЯГКИЙ ФЕРРИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ | 1973 |
|
SU381105A1 |
МАРГАНЕЦ-ЦИНКОВЫЙ ФЕРРИТ | 1963 |
|
SU155576A1 |
Способ получения керамического эталона температуры на основе Zn NiFeO ферритов переменного состава | 2023 |
|
RU2825016C1 |
Сегнетоэлектрический материал | 2022 |
|
RU2786939C1 |
ОКСИДНЫЙ МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МАРГАНЕЦ-ЦИНКОВОГО ФЕРРИТА | 1966 |
|
SU186045A1 |
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2009 |
|
RU2410358C1 |
СЕГНЕТОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 1972 |
|
SU334595A1 |
Авторы
Даты
1965-01-01—Публикация