Способ изготовления марганеццинковых ферритов Советский патент 1980 года по МПК H01F1/10 B22F1/00 

(54) СПСЮОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАРГАНЕЦ-ЦИНКОВЫХ

ФЕРРИТОВ

.- . . 1 . . Изобретение относится к области порошко вой металлургии и может быть использовано при пОдучении марганец-цинковых ферритов с прецизионными свойствами. Известен способ изготовления марганец-цинковых ферритов, включающий: смешение исходных компонентов согласно заданному составу, предварительный обжиг, измельчение, прессование и спекание изделий 1. Недостатком зтого способа является низкая воспроизводимость прецизионных свойств , ферритов (магнитной проницаемости, температурного коэффициотта магнитной проницаемости, тангенса угла магнитных потерь и др.). Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления цинковых ферритов из смеси двух многокомпонентных порошков разного состава, один из которых содержит избыточное количество, а другой недостаточное количество окиси железа (0,5-1,0%) относительно заданного состава, вклю чающий операции предварительного обжига исходной шихты, измельчения, смешения двух порошков разного состава, прессования и последующего спекания 2. Недбстатком зтого способа является сложная технология получения ферритовых порощ :ов, так как параллельно готовятся два или .более ферритовых порощков различного состава и низкая воспроизводимость параметров Из-за многих технологических трудно управляеMbix факторов. Цель изобретения - повышение войтроизводимости злектромагнитных свойств и упрои(ение технологии изготовления марганец-цинко.вых ферритов. . Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления марганец-цинковых ферри- тов, включающий приготовление смеси двух порошков, один из которых содержит избыточное количество окиси железа относительно заданного состава, прессование и последующее спекание, отличающийся тем, что в качестве второго порошка при приготовлении смеси используют порошок окиси цинка, ВЗЯП)1Й в количестве 0,2-7 вес.%. 3 Нижний предел вводамой окиси цинка, 0 вес.% компенсирует незначительное избыточное количество окиси желе: в ферритовом материале, а верхний предел, равный 7 вес.% - значительный избытбк окиси железа, вдо позволяет получить 4 п±имальный состав и требуемые злектромагнитные параметры ферритов. Способ осуществляют следующим образом. По обычной керамической тезснолопга, включающей приготовление исхрдной шихты, предварительный обжиг и измельчение, готовят ферритрвые порошки с избытком окиси желез относительно заданного состава. 1)70,74 18,62 МпО; 10,44 ZnO; 0,2 СоО. 2)71,75 FejOj; 1832 МпО; 9,73 ZnO, 0,2 СоО.

lfSS№ itii№ ies iai Sc f.-i f;ifSn S 2i 3S tSiS :

Таблица 2 3) 73,6 FejOj; 18,7 МпО; 7,0 ZnO; 0,7 другие окислы. Из каждого ферритового порощка и порошка окиси в вибрационной мельнице готовят смеси с интервалом варьирования по окиси цинка равном 0,2-7 вес.%. Из каждой партии полученных таким образом щихт прессуют пробные кольцевые сердечНИКИ, которые спекают при 1260° С в течение 8 часов и охлаждают по вакуумной щзограмме № 3. . На полученных сердечнюсах измеряют начальную магнитную прошщаемость (М{х),тангене угла магнитных потерь (tg ) в пояе 10 и 100 мЭ и температурные кобффициенть магнитной проницаемости («i). Данные примеров приведены в табл. 1-3.