Пластинчатый сгуститель Советский патент 1992 года по МПК B01D21/00 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано в горнорудной и других отраслях народного хозяйства.

Известен пластинчатый сгуститель, разработанный в ДонУГИ для очистки вод шахтного водослива производительностью 1200 ма/ч, включающий питатель, железобетонный резервуар с пластинами установленными под углом 55° и устройство для слива.

Недостатком пластинчатого сгустителя является его высокая металлоемкость и низкая эффективность.

Известен противоточный пластинчатый сгуститель, включающий питатель, камеры осветленной жидкости, пластины, вибровозбудитель и устройство для слива (1, стр, 67).

Недостатком пластинчатого сгустителя является его металлоемкость, а также низкая эффективность, так как вибровозбудитель установлен в камере сгущенного продукта и его периодическое включение не влияет на процесс осаждения частиц в тонком слое пульпы.

Известен пластинчатый сгуститель конг струкции Уралмеханобра, включающий оса- дительную камеру, пластины, сливной

желоб, распределительную камеру, источник магнитного поля, камеру сгущенногоо продукта и разгрузочное устройство (1, стр. 68).

Недостатком конструкции является высокая металлоемкость и низкая эффективность.

Целью изобретения является снижение металлоемкости и повышение эффективности осаждения частиц в тонком слое пульпы.

Поставленная цель достигается тем, что в пластинчатом сгустителе, включающем питатель, осадительную камеру, пластины, сливной желоб, распределительную камеру, камеру сгущенного продукта, вибровозбудитель и разгрузочное устройство; пластины выполнены из намагниченного высокоэластичного магнитотвердого материала, установлены в напряженном состоянии так, что плоскости смежных пластин имеют одинаковую полярность, а вибровозбудитель выполнен в виде электромагнита и смонтирован на боковой стенке осадительной камеры, параллельной плоскости пластин.

Сравнение заявляемого технического решения с прототипом позволило устано00

VJ о

Os

fc

ю

вить соответствие заявляемого технического решения критерию Новизна.

При изуче; ль; других технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выполнены и потому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию Существенные отличия. - На фиг. 1 и 2 показан пластинчатый cry- ститель ; на фйг. З - пластины, установленные в осадительной камере пластинчатого сгустите ля.

Пластинчатый сгуститель включает питатель 1, распределительную камеру 2, оса- дительную камеру 3 с пластинами 4, сливной желоб 5, камеру сгущенного продукта 6 с загрузочным устройством 7 и электромагнит 8, смонтированный на боковой стенке осадительной камеры 3, параллель- ной плоскости пластин 4, которые установлены в напряженном состоянии (удлинение составляет 5-30% от первоначальной длины) и выполнены из намагниченного, эластич- ного магнитотвердого материала, например, из изопренстирольного термо- эластопласта 20-25% и порошка феррита 75-80% (2). Пластины 4 расположены так, что смежные плоскости имеют одинаковую ма/нитную полярность.

Работает пластинчатый сгуститель следующим образом. Пульпа из питателя 1 через распределительную камеру 2 поступает в осадительную камеру 3. Одновременно на электромагнит 8 подают однофазный пере- менный электрический ток. За первый полупериод, когда полярность электромагнита 8 совпадает с полярностью пластины 4 возникает сила отталкивания, в результате которой пластины 4 отклоняются влево. При перемене магнитной полярности на электромагните 8 пластины 4 под действием упругой силы эластичного магнита и электромагнитной силы притяжения со стороны электромагнита 8 отклоняются впра- во.

За счет взаимодействия пластин 4 с электромагнитом 8 на пульпу в осадительной камере 3 действуют механические колебания. Под действием вибрационных сил частички минерального сырья выпадают в осадок и попадают из осадительной камеры 3 в камеру сгущенного продукта 6. В том случае, когда в пульпе имеются магнитные частицы, то они под воздействием магнитного поля пластин 4 флокулируют, а затем в результате воздействия вибрационных сил попадают в камеру сгущенного продукта 6 и вместе с немагнитными частицами через загрузочное устройство 7 выводятся из пластинчатого сгустителя. Вода, очищенная от частиц минерального сырья,выводится из осадительной камеры через сливной желоб 5.

Заявляемый пластинчатый сгуститель позволяет снизить металлоемкость, а также повысить эффективность за счет того, что на пульпу воздействуют вибрационные силы, направленные перпендикулярно к направлению движения пульпы и, кроме того, на магнитные частички воздействуют магнитным полем во время процесса осаждения. За счет того, что на пульпу воздействуют вибрационные силы, в момент осаждения частиц, возникает возможность уменьшения угла наклона пластин, что способствует повышению производительности пластинчатого сгустителя.

Формула изобретения Пластинчатый сгуститель, включающий питатель, осадительную камеру, пластины, сливной желоб, распределительную камеру, камеру сгущенного продукта, вибровозбудитель и разгрузочное устройство, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и повышения эффективности устройства, пластины выполнены из на- магниченного высокоэластичного магнитотвердого материала, установлены в напряженном состоянии так, что плоскости смежных пластин имеют одинаковую полярность, а вибровозбудитель выполнен в виде электромагнита и смонтирован на боковой стенке осадительной камеры, параллельной плоскости пластин.

Фиг.1

Фиг. 2

Сущность изобретения: пластины сгустителя выполнены из высокоэластичного материала и установлены в напряженном состоянии. Плоскости смежных пластин имеют одинаковую полярность. На боковой стенке осадительной камеры установлен вибровозбудитель, выполненный в виде электромагнита. 3 ил.

Фиг. J