Изобретение относится к способам получения адсорбентов для очистки газов от серусодержащих соединений на основе оксидов железа и может быть использовано для обезвреживания промышленных газов, содержащих соединения серы
Цель изобретения - увеличение сероемкости адсорбента и его удешевление.
П р и м е р 1. Формуемая масса (95 мас.% огарок колчеданных (ТУ 7-08-385-77) и 5 мас,% гидрооксида алюминия) загружается в смесительную машину. Содержание влаги в формуемой массе составляет 20-25 мас.%. Формовка осуществляется с помощью экструдера с диаметром фильера D 4-6 мм. Полученные экструдаты цилиндрической формы сушат в сушильном шкафу при температуре 120°С в течение 2 ч (просушивание ведут со скоростью подъема температуры 60°С в час). Просушенные экструдаты разламываются D 4-6 мм, длина 8-14 мм).
Характеристика адсорбента:
Коэффициент прочности (КПр) 1,2 кг/мм.
Пористая структура:
1.Удельная поверхность (5УД.) 4,8 м2/г
2.Удельный объем пор .) 0,252 см3/г
3.Структура разнородная () от 31 до 2500 А°.
Примеры2-5. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, при различном
VI
о о
Јь 00 00
соотношении огарков колчеданных и гидро- ксида алюминия в формуемой смеси.
На приготовленных по примерам 1-5 образцах определена сероемкость адсорбента за 1 цикл насыщения сероводородсо- держащим газом (концентрация H2S - 80-97%) и коэффициент прочности гранул.
Насыщение проведено при объемной скорбсти подачи сероводородсодержащего газа 40 час и температуре 30 ±2°С до проскока сероводорода. О сероемкости испытуемого адсорбента судили по количеству в нем серы после насыщения, определяемой сжиганием образца в токе кислорда при температуре 800-850°С с последующим поглощением сернистого и серного ангидродов.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Проверкой в лабораторных условиях установлено, что насыщенный серуводо- родсодержащим газом адсорбент, приготовленный по примеру 1, регенерируется
кислородом воздуха. Расход воздуха до 2 дм /час при комнатной температуре. Время регенерации адсорбента - 1-2 ч. После регенерации адсорбент восстановил свою
адсорбционную способность.
Технико-экономические преимущества заявленного способа, по сравнению с прототипом состоят в увеличении сероемкости в 1,5-1,9 раза. Кроме того, за счет использования отходов производства - огарков колчеданных достигается значительное снижение стоимости адсорбента. Формула изобретения Способ получения адсорбента для очистки газов от серусодержащих соединений, включающий увлажнение, формовку желе- зооксидного материала и его сушку, отличающийся тем, что, с целью увеличения сероемкости адсорбента и его удешевления, в качестве железо-оксидного материала используют смесь из 95 мас.% огарков колчеданных - отхода сернокислотного производства и 5 мас.% гидроксида алюминия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АДСОРБЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРЫ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2164445C1 |
СОРБЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2311226C2 |
АДСОРБЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2545307C1 |
СОРБЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА | 2013 |
|
RU2541081C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПИРИТНЫХ ОГАРКОВ | 1992 |
|
RU2034062C1 |
СОРБЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2013 |
|
RU2540670C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АДСОРБЕНТА СЕРЫ | 1994 |
|
RU2079357C1 |
АДСОРБЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2171710C1 |
АДСОРБЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА | 1995 |
|
RU2094114C1 |
Способ очистки циркулирующего водородсодержащего газа каталитического риформинга бензиновых фракций от сероводорода | 1989 |
|
SU1692621A1 |
Изобретение относится к способам получения адсорбентов для очистки газов от серусодержащих соединений на основе оксидов железа и может быть использовано для обезвреживания промышленных газов, содержащих соединения серы. Целью изобретения является увеличение сероемкости адсорбента и его удешевление. В качестве адсорбента используют смесь 95 мас.% огарков колчеданных отходов сернокислотного производства и 5 мас.% гидроксида алюминия. Массу гранулируют в экструдере и сушат при 120°С в течение 2 ч. Емкость по сероводороду адсорбента составляет 1150- 1380 мг/г, регенерация адсорбента осуществляется кислородом воздуха при комнатной температуре. Технико-экономические преимущества заявленного способа заключаются в увеличении сероемкости сорбента, по сравнению с прототипом, в 1,5-1,9 раза. Кроме того за счет использования отходов производства - огарков колчеданных достигается снижение стоимости сорбента, 1 табл. СО с
Способ получения поглотителя сероводорода | 1978 |
|
SU889063A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-10-07—Публикация
1990-04-16—Подача